Указания по проектированию, изготовлению, монтажу и приемке стальных конструкций железнодорожных, автодорожных и городских мостов, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (северное исполнение)

1.1. Настоящие указания распространяютсяна проектирование, изготовление, монтаж и приемку стальных конструкций(пролетных строений и опор) железнодорожных, автодорожных и городских мостов всеверном исполнении, предназначенных для эксплуатации в районах с расчетнойминимальной температурой воздуха Тмин ниже — 40°С.

1.2. За расчетную минимальную температурувоздуха Тмин для стальных конструкций мостов временно, доутверждения соответствующих специальных указаний, принимается величина (сокруглением до целых градусов)

Тмин = Тсут,

где Тсут- средняя температуравоздуха наиболее холодных суток из восьми зим за 50-летний период согласнотабл. 1 главы СНиП II-А.6-62.

Для пунктов, отсутствующих в табл. 1 указаннойглавы СНиП, необходимые для них показатели могут быть получены в местныхорганах Гидрометеорологической службы СССР либо вычислены по методике,изложенной в упомянутой главе СНиП.

Примечания.

1. При наличии в районе строительства моста местной метеорологическойстанции температура Тмин определяется по ее данным; при этом изсовокупности значений среднесуточной температуры за год выбирается однонаиболее низкое значение, затем из ряда таких значений за последние 50 летвыбирается восемь наиболее низких и по ним определяется среднее значение,которое и принимается за Тмин. При продолжительности наблюденийменее 50 лет Тмин определяется проектной организацией на основеконсультаций с местными органами Гидрометеослужбы СССР.

2. При отсутствии данных по Тсут непосредственно для районастроительства моста значение Тсут определяется по интерполяции междузначениями Тсут для двух ближайших пунктов, если местные условияоправдывают такую интерполяцию. В противном случае Тсут принимаетсяпо более характерным или более невыгодным данным.

3. При расположении мостового перехода в горнойместности и использовании данных по Тсут для пунктов, расположенныхна более низком уровне, при определении Тсут учитывается понижениетемпературы воздуха с увеличением высоты над уровнем моря.

Внесены ЦНИИСом
и Гипротрансмостом
Минтрансстроя СССР

Утверждены
Министерством транспортного
строительства СССР
и Министерством путей
сообщения СССР
16 июля 1968 г.

Срок
введения
1 декабря
1968 г.

1.3. Территория СССР с суровымиклиматическими условиями, на которой должны применяться стальные конструкциимостов в северном исполнении, делится на две зоны (А и Б) согласно указаниямтабл. 1:

Таблица 1

Характеристика климатических условий зон, для которыхстальные конструкции мостов должны применяться в северном исполнении

Зонаисполнения

Значениярасчетной минимальной температуры воздуха Тмин для районов,входящих в данную зону

А

Ниже — 40°С до — 50°С включительно

Б

Ниже — 50°С

1.4. Основное внимание при сооружениии эксплуатации стальных мостов в северном исполнении должно быть направлено напредотвращение хрупких разрушений.

Надежность в эксплуатации стальныхконструкций мостов в северном исполнении должна обеспечиваться их высокимкачеством, достигаемым путем строгого соблюдения при проектировании,изготовления, монтаже и приемке всех требований действующих норм и изложенныхниже дополнительных правил по выбору материалов, конструированию и расчетуэлементов, узлов и соединений, обработке заготовок, сборке, сварке и контролюшвов и др., а также путем исключения повреждений конструкций на всех стадияхизготовления, транспортирования, хранения и монтажа и путем строгого соблюденияправил надзора и текущего содержания.

1.5. В отношении стальных мостов в северномисполнении должны быть приняты все меры по обеспечению безопасности, простоты,удобства и наименьшей трудоемкости их содержания в условиях длительнойэксплуатации при низких отрицательных температурах.

Железнодорожные мосты длиной более 25 мдолжны быть оборудованы площадками-убежищами в уровне железнодорожного проездачерез 25-30 м с каждой стороны проезда в шахматном порядке.

На стальных пролетных строениях всехпролетов с ездой понизу и поверху должны быть устроены смотровые приспособленияв виде подвижных тележек на подшипниках качения, смотровых ходов из несгораемыхматериалов, железных лестниц и перильных ограждений, обеспечивающих доступностьдля осмотра в любое время года всех элементов и узлов главных ферм, балокпроезжей части, опорных частей, подферменных площадок.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

2.1. Проектирование стальных конструкциймостов в северном исполнении осуществляется в соответствии с указаниями главыСНиП II-Д.7-62* (Мосты и трубы. Нормы проектирования) и СН200-62 (Профессиональный условия проектирования железнодорожных, автодорожных игородских мостов и труб), а также дополнениями и изменениями, приведенными внастоящем разделе.

а) Материалы

2.2. Детали стальныхконструкций мостов в северном исполнении по степени ответственности делятся на основные и вспомогательные.

К основным деталям относятся:

а) в сплошных главных балках и балкахпроезжей части — вертикальная стенка, поясные уголки и листы, стыковые накладкии прокладки, уголки и ребра жесткости, подкладки (сухарики), утолкиприкрепления балок проезжей части, рыбки;

б) в сквозных фермах — горизонтальные,вертикальные листы и уголки элементов поясов и решетки, стыковые накладки ипрокладки, узловые фасовки;

в) во всех пролетных строениях — элементыи фасонки продольных и поперечных связей главных ферм и проезжей части,домкратные балки и опорные листы, тротуарные консоли, несущие элементы перил исмотровых приспособлений;

г) в опорах — детали стоек, фасонки иэлементы продольных и поперечных связей, балки для опирания пролетных строений.

К вспомогательным деталям относятся:

а) уголки и листы поперечных диафрагм,противоугонные уголки, упоры, прокладки под уголки жесткости и другие нерабочиепрокладки;

б) элементы заполнения перил и смотровыхприспособлений.

2.3. Стали, применяемыедля металлических конструкций мостовв северном исполнении, по степени надежности против хрупкого разрушения (хладоcтойкости) делятся на четыре категории качества:

1, 2, 3 и 4 — для деталей, неподвергающихся сварке;

1с, 2с, 3с и 4с — для деталей,подвергающихся сварке.

Категории качества сталей для основных ивспомогательных деталей металлических конструкций мостов в северном наполненииследует назначать в соответствии с указаниями табл. 2, имея в виду марки итребования, приведенные в табл. 3.

Таблица 2

Категории качества сталей для основных ивспомогательных деталей металлических конструкций мостов в северном исполнении

Зонаисполнения

Категориякачества сталей

дляосновных деталей

длявспомогательных деталей

неподвергающихся сварке

подвергающихсясварке

неподвергающихся сварке

подвергающихсясварке

А

3

3с

1

1с

Б

4

4с

1

1с

Примечания.

1. Допускается по соображениям повышения надежности особо ответственных объектов,а также для сокращения числа заказываемых марок стали, применение более высокойкатегории качества стали, чем указано в табл. 2 для данной зоны и группыдеталей; при этом стали для деталей, подвергающихся сварке, могут применятьсядля изготовления деталей, не подвергающихся сварке; обратная замена недопускается.

2. Временно, до освоения металлургической промышленностью выпускаугловой стали категорий 3, 4 и 3с, 4с, допускается применение вместо нееуголков соответственно категорий 2 и 2с, причем в зоне Б — только марки 10ХСНД.

2.4. Марки прокатных сталейразличных категорий качества и требования, которые должны предъявляться призаказе этих сталей, приведены в табл. 3.

Таблица3

Марки прокатных сталей различных категорийкачества и требования, предъявляемые при их заказе

Категориякачества стали

Маркастали

Качествостали должно удовлетворять

дополнительнымтребованиям заказчика (с указанием пункта ГОСТ)1

всем обязательнымтребованиям ГОСТ1

способизготовления

Указаниев сертификате способа выплавки

содержаниемеди

содержаниесеры

Ударнаявязкость аН в кгс·м/см2при температуре

термическая обработка

+20˚С после механического старения

-40˚С

-70˚С

1

Ст.3 мост

6713-53

спокойная4 (п. 6)

—

—

—

—

—

—

—

1с

М16С

6713-53

-4

—

—

—

—

—

—

—

2

10Г2С1Д

5058-652

мартеновская спокойная (вводная часть стандарта)

да (п. 4.2б)

0,15-0,30% (п. 1.4)

—

—

3,0 (п. 2.7г)

—

—

2

2

10XCНД7 15ХСНД6

}5058-652

то же

то же

—

—

—

3,0 (п. 2.7г)

—

—

2с

10Г2С1Д

5058-652

то же

то же

0,15-0,30% (п. 1.4)

не более 0,035% (п. 1.3)

3,0 (п. 2.7в)

3,0 (п. 2.7в)

—

—

2с

2с

10ХСНД7 15ХСНД6

}5058-652

то же

то же

—

не более 0,035% (п. 1.3)

3,0 (п. 2.7в)

3,0 (п. 2.7в)

—

—

3

10Г2С1Д

5058-652

то же

то же

0,15-0,30% (п. 1.4)

—

—

—

2,5 (п. 2.7г)

нормализация или термическое улучшение (примечание 3 ктабл. 3)

3

15ХСНД6

5058-652

то же

то же

—

—

—

—

3,0 (п. 2.7г)

3с

10Г2С1Д

5058-652

то же

то же

0,15-0,30% (п. 1.4)

не более 0,035% (п. 1.3)

3,0 (п. 2.7в)

—

2,5 (п. 2.7в)

3с

15ХСНД6

5058-652

то же

то же

—

не более 0,035% (п. 1.3)

3,0 (п. 2.7в)

—

3,0 (п. 2.7в)

4

10Г2С1Д

5058-653

то же

то же

0,15-0,30% (п. 1.4)

—

—

—

3,0 (п. 2.7г)5

термическое улучшение (п. 2.8)

4

10ХСНД

ЧМТУ/ЦНИИЧМ } 701-62 и ГОСТ 5058-652

то же

то же

—

—

—

—

3,0 (п. 2.7г ГОСТ 5058-65)5

термическое улучшение (в ЧМТУ предусмотрено п. 30)

4с

10Г2С1Д

5058-653

то же

то же

0,15-0,30% (п. 1.4)

не более 0,035% (п. 1.3)

3,0 (п. 2.7в)5

—

3,0 (п. 2.7в)5

термическое улучшение (п. 2.8)

4с

10ХСНД

1 ЧМТУ/ЦНИИЧМ } 701-62 и ГОСТ 5058-652

то же

то же

—

не более 0,035% (п. 1.3 ГОСТ 5058-65)

3,0 (п. 2.7в ГОСТ 5058-65)5

 

3,0 (п. 2.7в ГОСТ 5058-65)5

термическое улучшение (в ЧМТУ предусмотрено п. 30)

1 Выписки из ГОСТ6713-53 и 5058-65 приведены в приложениях 1 и 2.

2 Механические свойства — по табл. 3 ГОСТ 5058-65.

3 Механические свойства — по табл. 4 ГОСТ 5058-65.

4 Допускается применение (для вспомогательных деталей)кислородно-конверторной стали категорий 1 и 1с.

5 В соответствии с примечанием к п. 3.4 ГОСТ 5058-65 призаказе предъявляется требование о полистном испытании листовой стали толщиной10 мм и более. Для стали 10ХСНД полистное испытание предусмотрено п. 32ЧМТУ/ЦНИИЧМ 701-62.

6 Применение этой марки допускается по согласованию сзаказчиком.

7 Применяется в соответствии с примечанием 2 к п. 2.3.

Примечания.

1. Мелкие уголки (с полкой 70 мм и меньше) для вспомогательных деталей,листы для футляров опорных частей, круглые прутки для заполнения перил исмотровых приспособлений допускается применять из стали марок ВМСт3сп иВКСт.3сп по ГОСТ 380-60*.

2. Тонкие прокладки (толщиной 8 мм и менее) допускается применять изстали соответствующей марки без термообработки.

 

2.5. В опорных частяхпролетных строений в северном исполнении следует применять:

для литых частей — отливки изконструкционной нелегированной стали марки 25Л группы III по ГОСТ 977-65;

для частей, не подвергающихся сварке, -прокат из стали категории 3 в зоне А и категории 4 в зоне Б;

для сварных частей — прокат из сталикатегории 3с в зоне А и категории 4с в зоне Б;

для шарниров, катков и болтов-шарниров -углеродистую мартеновскую спокойную кованую сталь марки ВМСт.5сп по ГОСТ380-60*.

2.6. Для заводских соединений надлежитприменять:

а) для сварных соединений:

при автоматической и полуавтоматическойсварке — флюсы и сварочную проволоку марок, указанных в табл. — 4;

при ручной сварке (включая (постановкуприхваток) электроды типов и марок, указанных в табл. 5;

б) для клепаных соединений:

заклепки из низколегированноймартеновской спокойной конструкционной стали марки 09Г2по ГОСТ 5068-65,удовлетворяющей следующим дополнительным требованиям (при двух испытаниях напартию):

проба на осадку в холодном состоянии по ГОСТ 8817-58при;

проба на осадку в горячем состоянии по ГОСТ 8817-58 дополовины высоты;

проба на образование головки ирасплющивание в холодном состоянии по ГОСТ 8818-58 до диаметра,равного 2,5 диаметрам прутка;

в) для фрикционных болтовых соединений:

высокопрочные болты и гайки к ним излегированной конструкционной стали марки 40Х по ГОСТ4543-61, изготовленные в северном исполнении в соответствии с «Техническимиусловиями на изготовление высокопрочных болтов, гаек и шайб к ним дляжелезнодорожных, автодорожных и городских мостов» (ВСН 133-66) с изменениями идополнениями № 1 1968 г.

Таблица 4

Марки флюсов и сварочной проволоки для автоматическойи полуавтоматической сварки

Категория качествастали

Марка флюс

ГОСТ или ТУ на флюс

Марка сварочнойпроволоки

ГОСТ на сварочнуюпроволоку

1с

ОСЦ-45

ГОСТ9087-59

ГОСТ2246-60*

АН-348-А

ГОСТ9087-59

ГОСТ2246-60*

2с

ОСЦ-45

ГОСТ9087-59

ГОСТ2246-60*

 

АН-348-А

ГОСТ9087-59

ГОСТ2246-60*

и3с

АН-22

ТУИнститута электросварки

Св-10НМ

ГОСТ2246-60*

4с

АН-22

ТУИнститута электросварки

Св-10НМ

ГОСТ2246-60*

 

 

 

ГОСТ2246-60*

 

АН-348-А

ГОСТ9087-59

ГОСТ2246-60*

 

ГОСТ2246-60*

 

 

 

ГОСТ2246-60*

1 При сварке элементов коробчатого, таврового иН-образного сечения для выполнения продольных соединительных угловых швов скатетами 5-7 мм надлежит применять сварочную проволоку марки Св-08А.

Таблица 5

Типы и марки электродов для ручной сварки

Категория качества стали

Тип электродов

гост наэлектроды

Марка электродов

Тип соединения

lc

Э42А-Ф

ГОСТ9467-60

УОНИ 13/45

Все типы соединений

2с

Э50А-Ф

ГОСТ9467-60

УОНИ 13/55

Стыковые соединения

и 3с

Э42А-Ф

ГОСТ9467-60

УОНИ 13/45

Соединительные швы

4с

Э50А-Ф

ГОСТ9467-60

УОНИ 13/55

Все типы соединений

Примечание. Для соединительных клепаныхшвов допускается также применение заклепок из углеродистой мартеновскойспокойной горячекатаной стали марки Ст.2 по ГОСТ 499-41.

2.7. Для монтажных соединенийнадлежит применять: высокопрочные болты, указанные в п. 2.6в; заклепки,указанные в п. 2.6б.

2.8. Для метизов мостового полотна имонтажных метизов, болтов крапления опорных частей и анкерных болтов надлежитприменять низколегированную мартеновскую спокойную — конструкционную стальмарки 09Г2 по ГОСТ 5058-65 с последующей термообработкой, обеспечивающейударную вязкость, при температуре — 70°С не менее 3 кгс м/см2.

б) Расчетные Монтажматериалов и соединений

2.9. Основные расчетные сопротивленияуказанных в п. 2.4 (табл.3) сталей приведены в табл. 6.

Таблица 6

Основные расчетные сопротивления сталей (по нормальнымнапряжениям)

Вид изделия, тип стали и толщина проката

Марка стали

Категория качества стали

Расчетное сопротивление, — кгс/см2

при действии осевых сил Rо

при изгибе Rи

Прокат изуглеродистой стали толщиной 4- 20 мм

Ст.3мост.

М16С

1

1с

}1900

2000

Прокат изнизколегированной стали толщиной:

10Г2С1Д

15ХСНД

10ХСНД

2, 2с, 3,

с,4, 4с

 

 

от 4 до 32 мм

 

 

2700

2800

от 33 до 40 мм

 

 

2600

2700

Кованые деталииз углеродистой стали

ВМСт.5сп

—

2000

2100

 

 

 

 

Отливки изуглеродистой стали

25Л

III группа

1500

1600

При одновременном действииосевых сил и изгибающих моментов и при косом изгибе расчетные сопротивленияпринимают в соответствии с Техническими условиями СН 200-62.

2.10. Производные расчетные сопротивлениясталей в элементах конструкций и их соединениях принимают равнымисоответствующим основным расчетным сопротивлениям Rо, умноженным накоэффициенты перехода, указанные в Технических условиях СН 200-62.

2.11. Расчетное сопротивление (расчетнаянесущая способность) одного высокопрочного болта по каждому рабочему контактусоприкасающихся поверхностей соединения определяют в соответствии с «Указаниямипо применению высокопрочных болтов в стальных конструкциях мостов» (ВСН144-68), причем нормы, приведенные там для конструкций из низколегированнойстали, применяют для всех категорий качества этой стали (2, 3 и 4) безизменения.

2.12. Расчетные сопротивления прирастяжении, сжатии и изгибе для металла стыковых швов, выполненныхавтоматической, полуавтоматической и ручной сваркой с применением сварочныхматериалов, указанных в табл. 4 и 5, принимают такие же, как для основногопрокатного металла свариваемых элементов, а при срезе для металла угловых швов- 0,75 Rо.

2.13. Коэффициенты γ понижениярасчетного сопротивления при расчетах на выносливость клепаных и сварныхконструкций определяют согласно указаниям Технических условий СН 200-62; приэтом для соединений на высокопрочных болтах значения коэффициентов концентрациинапряжений β принимают в соответствии с Указаниями ВСН 144-68.

Нормативы для расчета на выносливостьконструкций из низколегированной стали, приведенные в Технических условиях СН200-62 (а для соединений на высокопрочных болтах — в Указаниях ВСН 144-68),распространяются на 2, 3 и 4 категории качества сталей по табл.3 настоящих Указаний.

Примечание.Приведенные в Указаниях ВСН 144-68 значения коэффициентов β относятся ксечениям брутто рассчитываемых на выносливость элементов.

в) Расчеты

2.14. Усилия и моменты в элементахконструкции допускается определять в предположении ее упругой работы.

Ограничение пластических деформаций вэлементах, узлах и соединениях должно быть обеспечено выбором достаточно точнойрасчетной схемы, учетам эксцентрицитетов, рациональной конструкцией узлов исоединений, а также соответствующим подбором сечений.

2.15. Конструкцию пролетного строенияследует рассчитывать как пространственную. При условном расчленении ее в целяхупрощения расчетов на отдельные плоскостные системы необходимо производить учетсовместной работы и взаимного влияния различных плоскостных систем.

Расчет элементов и соединений решетчатыхглавных ферм; надлежит производить с учетом изгибающих моментов от жесткостиузлов, если отношение высоты сечения к длине элементов превосходит 1/15

При учете дополнительных усилий имоментов от совместной работы и взаимного влияния различных плоскостных систем,а также дополнительных напряжений от жесткости узлов, расчеты на прочность ивыносливость производят с введением коэффициента условий работы: для напряженийв фибре сечения — m2 = 1,1;для напряжений в точке сечения — m2 = 1,2.

2.16. Определение свободных длин игибкости элементов: конструкций, расчет элементов на прочность, выносливость иобщую устойчивость, расчет клепаных и сварных стыков и соединений,соединительных планок, перфорированных листов и соединительных решеток, а такжеопорных частей, производят в соответствии с указаниями Технических условий СН200-62.

Расчет соединений на высокопрочных болтахпроизводят согласно Указаниям ВСН 144-68.

г) Конструирование

2.17. Во всех типах стальных конструкциймостов северного исполнения не следует допускать зоны интенсивного местногоизменения напряжений.

Для этого необходимо:

а) отдельные части сечения проектироватьнепрерывными на всю длину элемента, допуская, при необходимости, только,плавное изменение их ширины или толщины;

б) в узлах главных ферм и связей, гдеимеются фасонки и при других неизбежных изменениях очертаний элементовприменять соединения, обеспечивающие плавную и постепенную передачу усилия;

в) предусматривать технологические мерыпо снижению концентрации напряжений (механическую обработку сварных, стыков ит.п.);

г) избегать эксцентричного прикрепленияэлементов, а при его неизбежности тщательно учитывать в расчете всеэксцентрицитеты, независимо от их величины.

В развитие этих положений дополнительныерекомендации по конструированию приведены в п.п. 2.18-2.29.

2.18. При выборе типа конструкции следуетучитывать, что конструкции со сплошной стенкой обладают, как правило, меньшимколичеством зон концентрации напряжений, менее чувствительны кэксцентрицитетам, по сравнению с решетчатыми конструкциями, и при близкихпрочих технико-экономических показателях являются предпочтительными.

2.19. Выносливость и надежность балок сосплошной стенкой железнодорожных пролетных строений следует повышать, смещаяуровень расположения продольных связей относительно поясов на 1/5высоты стенки, но не более чем на 40 см; система связей при этом должна бытькрестовая, с прикреплением фасонок на заклепках или высокопрочных болтах.

2.20. Пояса сварных балок рекомендуетсяконструировать однолистовыми.

Допускается применение в поясах сварныхпакетов, но не более чем из двух листов; количество листов в пакете сохраняетсяпостоянным на всей длине пролета. Разрешается стыкование поясных листов подлине, а также плавное изменение их сечения вблизи стыков; последнеерекомендуется осуществлять за счет изменения ширины — путем устройства на концеболее широкой части симметричных скосов с уклоном не более 1 : 12.

В однолистовых поясах балок и в наружныхлистах пакета допускается также плавное изменение сечения по толщине — за счетустройства вблизи стыков на конце более толстого листа скоса с уклонам не более1 : 12.

Количество стыков в поясах балок должнобыть минимально необходимым.

2.21. Сварные двутавровые поперечные ипродольные балки железнодорожных мостов необходимо проектировать соднолистовыми поясами, без изменения сечения по длине балки.

Прикрепление балок проезжей части спомощью торцевых листов, приваренных к стенке балки, не допускается.

Допускается приварка торцевых листов насвободных концах главных балок и на концах консолей продольных балок.

2.22. Необходимо принимать меры поснижению напряжений в поперечных балках проезжей части от деформации поясовглавных ферм. В случае устройства разрывов продольных балок следует применятьконструкцию продольно-подвижного опирания, исключающую удары опираемого концапродольной балки по соседнему поддерживающему концу.

2.23. В стыках балок, в прикреплениях истыках элементов сквозных ферм следует предусматривать в возможно большейстепени прямое перекрытие отдельных частей сечения и избегать эксцентрицитетовмежду центрами тяжести сечений частей конструкции в стыке и вне стыка.

2.24. Наибольшая толщина проката вклепаных элементах — 20 мм, в сварных элементах из листовой низколегированнойстали всех категорий качества — 40 мм, из листовой углеродистой стали (вовспомогательных конструкциях) — 20 мм.

Наибольшая толщина уголков для категорийкачества стали 2, 2с — 14 мм, а категорий 3, 3с, 4, 4с — 20 мм. Применениесложных прокатных профилей (швеллеров, тавров и двутавров, в том числеширокополочных) в основных элементах пролетных строений мостов не допускается.

2.25. Конструктивное оформление сварныхсоединений должно обеспечивать, возможно, более равномерное распределениенапряжений в элементах и деталях конструкции.

Применение стыков, перекрытыхприваренными накладками, а также комбинированных стыков, осуществляемых сваркойвстык и усиленных накладками, приваренными угловыми швами, не допускается.

Необходимо обеспечивать плавные переходыот металла шва к основному металлу в растянутых стыках элементовжелезнодорожных мостов, предусматривая механическую обработку согласноуказаниям соответствующего нормативного документа.

Все части сечения сварных двутавровых,тавровых, коробчатых и Н-образных элементов должны обрываться в однойплоскости; несовмещенные обрывы не допускаются. Соединительные швы указанныхэлементов должны быть непрерывными на всей длине элемента — от торца до торца.

Поясные листы продольных и поперечныхбалок могут иметь длину меньшую, чем длина стенки, при условии устройства науглах стенки прямоугольных, скругленных радиусом 50 мм вырезов, вертикальнаягрань которых совпадает с торцом обрываемого пояса.

В коробчатых элементах допускается выходперфорации на торец элемента.

2.26. Заводские сварные соединениядопускается применять для стыкования полотнищ стенок балок и элементов,образования сечений балок, коробчатых, Н-образных, двутавровых и тавровыхэлементов, прикрепления вертикальных ребер жесткости к стенке балок,горизонтальных ребер — к вертикальным и к стенке в сжатой зоне балки.

Не допускается сварка стыковпространственных элементов или отдельных закрепленных их частей и применениедругих конструкций, в которых может проявляться вредное влияние сварочныхнапряжений.

Необходимо также избегать замкнутых швови сближенного расположения швов, накладываемых во взаимно перпендикулярныхнаправлениях и могущих создавать неблагоприятное плоское и объемное остаточноенапряженное состояние.

Не допускается применение сварныхсоединений в следующих прикреплениях:

горизонтальных ребер жесткости (ветровыхпоясов) к стенке в растянутой зоне балок;

диафрагм к частям основного сеченияэлементов ферм и балок;

ребер жесткости к поясам балок;

упоров к поясам сталежелезобетонныхпролетных строений;

противоугонных уголков к поясам балок иферм;

опорных листов к поясам балок и ферм;

прокладок к элементам ферм и балок;

узловых фасовок и фасовок связей кстенкам или поясам балок и элементам главных ферм;

элементов связей к фасонкам, ветровымпоясам или ребрам жесткости.

На концах вертикальных и горизонтальныхребер жесткости размеры скругленных вырезов должны быть не менее 160×60мм, где больший размер относится к направлению вдоль ребра.

Горизонтальные ребра, приваренные кстенке в сжатой зоне балок, необходимо приваривать к вертикальным; допускаетсяосуществлять это прикрепление угловыми швами без полного провара толщины ребра.

В сварных полотнищах стенок балокдопускаются как поперечные, так и продольные стыки. При этом пересеченияуказанных стыковых швов не должны располагаться в крайних четвертях высотыбалки. Расстояние от ребра жесткости до стыкового шва стенки должно быть неменее 20δ (где δ — толщина стенки).

2.27. Размеры угловых сварных швов необходимоназначать, возможно, минимальными по расчету на прочность, местную устойчивостьи выносливость, причем продольные соединительные угловые швы коробчатых,тавровых и Н-образных элементов для всех сталей и толщин проката, указанных в табл.3 и п. 2.24, должны иметь катеты не менее 5 мм.

2.28. Монтажные соединения рекомендуетсяпредусматривать на высокопрочных болтах.

Примечание.При применении клепаных монтажных соединений надлежит предусматривать в проектепроизводства работ способ обустройства для обогрева рабочей зоны клепки взимних условиях.

2.29. Толщинакаждой стыковой накладки в болтовыхсоединениях не должна превышать 16 мм. Требуемого увеличения толщины следуетдостигать применением накладок из двух или нескольких листов меньшей толщины спостепенным обрывом (ступенчатые накладки). При этом количество болтов в стыкахи прикреплениях, пакеты которых составлены более чем из шести тел, должно бытьувеличено на 10% по сравнению с расчетным.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ

а) Общие положения

3.1. Изготовление стальных конструкциймостов в северном исполнении следует осуществлять в соответствии с указаниямиглавы СНиПIII-В.5-62(Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки), а такжедополнениями и изменениями, приведенными в настоящем разделе.

3.2. Стальные конструкции мостов всеверном исполнении надлежит изготовлять на специализированных мостовых заводахи заводах металлоконструкций, имеющих для этого необходимые условия(отапливаемые цеха, соответствующее механическое и сварочное оборудование,технологическую оснастку в виде сборочно-сварочных кондукторов-кантователей,аппаратуру для контроля качества швов, квалифицированные кадры исполнителей,ИТР, ОТК и заводской инспекции и т.д.) и практически обеспечивающих высокоекачество выпускаемых мостовых конструкций.

3.3. Изготовление стальных конструкциймостов в северном исполнении должно осуществляться при тщательном контроле навсех стадиях производства за выполнением требований чертежей КМД, карттехнологического процесса или технологической записки, главы СНиПIII-В.5-62 инастоящих указаний с занесением результатов проверки в межцеховую сдаточнуюдокументацию или журналы промежуточной приемки:

а) заготовленных обработанных деталей;

б) собранных под клепку или сваркуэлементов; очищенных деталей, соединяемых высокопрочными болтами на заводе;

в) заводской клепки или сварки (включаяконтроль швов физическими методами), а также постановки высокопрочных болтов;

г) рассверленных монтажных отверстий(включая общую или контрольную сборку);

д) очистки конструкций под грунтовку;

е) грунтовки и окраски конструкций.

3.4. Все отступления от чертежей КМ вчертежах КМД, закладываемые при разработке последних, должны быть согласованы сорганизацией, разработавшей чертежи КМ. Изменения, возникающие в процессеизготовления конструкции, вносятся в чертежи КМД организацией, разработавшейэти чертежи, и также подлежат согласованию с организацией, разработавшейчертежи КМ. При этом увеличение веса металла пролетного строения или опоры недолжно превышать 2%.

Принадлежность дайной детали к группеосновных деталей конструкций (п. 2.2)оговаривается в чертежах КМД.

3.5. При изготовлении стальныхконструкций мостов в северном исполнении применение для основных деталей сталии других материалов, не имеющих сертификатов, не допускается.

Для вспомогательных деталей возможностьиспользования таких материалов определяется в соответствии с разделом I главы СНиПIII-В.5-62.

3.6. Не допускается применять приизготовлении конструкций прокат, сварочные материалы, заклепки и высокопрочныеболты, а также окрасочные материалы без тщательной проверки соответствиясертификатных данных требованиям стандартов, технических условий, чертежей КМДи карт технологического процесса или технологической записки.

б) Хранение итранспортирование материалов

3.7. Сварочные материалы (флюс,электроды, сварочная проволока) должны храниться отдельно по маркам и партиям втеплом сухом помещении. Флюс на складе и у рабочего места следует хранить взакрытой таре.

3.8. Сталь следует хранить в закрытыхпомещениях. Сталь при хранении должна быть уложена в устойчивые штабеля высотойне более 1,5 м на плоские подкладки и прокладки, без соприкосновения с полом.Не допускается применять в качестве подкладок и прокладок обрезки уголков вдругие металлические детали с острыми углами во избежание обмятия проката.Расстояния между подкладками (и, соответственно, прокладками) должныназначаться из условия исключения остаточных прогибов проката.

При строповке и транспортировании стали сосклада должны применяться специальные приспособления (захваты, магниты,траверсы и т.п.), исключающие возможность образования остаточных деформацийстали и обмятия ее поверхности.

в) Правка и гибка

3.9. Правку проката и деталей в холодномсостоянии следует выполнять согласно указаниям раздела I главы СНиПIII-В.5-62; приэтом холодная правка саблевидности универсальной и полосовой стали раскаткой навальцах через прокладки не допускается. Детали после правки не должны иметьвмятин, забоин, трещин и надрывов.

3.10. Гибку основных деталей конструкций,предусмотренную проектом, надлежит выполнять, как правило, в горячем состоянии.Холодная гибка допускается для особо крупных: плоских деталей; при этомминимальные радиусы гибки должны отвечать нормам, приведенным в разделе Iглавы: СНиПIII-В.5-62 дляхолодной правки.

Обработку деталей из сталей 1, 2 и 3категории давлением: в горячем состоянии (гибку, правку, высадку) следуетвыполнять в диапазоне температур, указанном в разделе I упомянутой главы СНиП;гибка и правка деталей из сталей 4 категории в горячем состоянии выполняется вдиапазоне температур от 700 до 600°С.

Детали, обработанные давлением в горячемсостоянии, после остывания проверяют наружным осмотром; детали не должны иметьтрещин и надрывов.

г) Резка и обработка кромокдеталей

3.11. На заготавливаемые основные деталиконструкций: при раскрое проката переносят номера плавок для возможностиконтроля применения в конструкциях предусмотренных проектом марок стали.

Номер плавки наносят несмываемой краской.Выбивание клейм, кернение и применение других приемов разметки и обработки,повреждающих поверхность деталей, не допускается.

После проверки ОТК правильности переносаномера плавки на вырезаемые детали имеющиеся на прокате клейма металлургическихзаводов тщательно зачищают до полного удаления следов; получающиеся при этомместное уменьшение толщины проката не является браковочным признаком.

3.12. Кислородную резку металларекомендуется производить при положительной температуре воздуха. В случаенеобходимости выполнения кислородной резки при отрицательной температуревоздуха следует производить резку с сопутствующим подогревом (отдельнойгорелкой) металла в зоне реза до 100°С.

Резка на ножницах при отрицательныхтемпературах воздуха не допускается.

3.13. Продольные кромки, а также кромки косых концевых резов основныхдеталей, не подлежащие сварке (свободные) или не проплавляемые при сваркеполностью (в зоне соединительных швов), в элементах, работающих на растяжении,а также в деталях, расположенных вдоль усилия в растянутой зоне изгибаемыхэлементов, после кислородной резки (ручной и машинной), а также после резки наножницах должны быть подвергнуты механической обработке. Данное требованиераспространяется на указанные выше кромки основных деталей элементов,работающих на сжатие (осевое или при изгибе), и нерасчетных элементов, а такжена растянутые и сжатые кромки вспомогательных детален в случае, если послемашинной кислородной резки высота неровностей раза превышает 0,3 мм; торцевыекромки деталей, расположенные нормально к плоскости действия усилий, подлежат механическойобработке при высоте неровностей более 1 мм.

Свободные или не проплавляемые при сваркеполностью кромки всех деталей после ручной кислородной и дуговой (воздушной икислородной) резки также должны быть подвергнуты механической обработке.

Все кромки фасонок и стыковых накладок (втом числе рыбок) после резки подлежат механической обработке.

Механическую обработку кромок (строжку,фрезерование, обработку абразивным кругом и т.п.) производят на глубину,обеспечивающую удаление дефектов поверхности, а также металла снеблагоприятными изменениями структуры, но не менее 2 мм; поверхность кромокпосле обработки не должна иметь трещин и надрывов, что обеспечивается выборомсоответствующего режима механической обработки. Шероховатость поверхности послестрожки, фрезерования и обработки абразивным кругам должна быть не грубее 3класса чистоты поверхности по ГОСТ 2789-59.

Примечания.

1. При назначении в чертежах КМД и технологических картах способаобработки кромок деталей следует учитывать вид напряжений (растяжение илисжатие) не только при эксплуатации, но и при монтаже конструкции.

2. В оговоренных выше случаях, когда необходимость механическойобработки определяется высотой неровностей реза, отдельные места с высотойнеровностей реза более 0,3 мм (а для торцевых кромок — более 1 мм,), а такжевыхваты (не более одного на 1 пог. м длины реза) допускается устранять плавнойзачисткой (при этом риски от обработки должны быть направлены вдоль кромки) ссоблюдением в деталях допускаемых отклонений от проектных линейных размеровсогласно нормам раздела I главы СНиПIII-В.5-62.

3.14. Выполняемые на концахрастянутых деталей скосы по толщине и ширине после механической обработки недолжны иметь ступенек и поперечных (по отношению к усилию в детали) рисок.Рекомендуется обрабатывать указанные скосы с помощью фрез. В случае примененияпоперечной строжки все неровности и поперечные риски должны быть сглаженыпоследующей абразивной обработкой вдоль усилия в детали. Шероховатостьповерхности после механической обработки по чистоте должна отвечать требованиям,указанным в п. 3.13.

д) Сборка

3.15. Сборку заготовок под сварку встыкследует выполнять в оснастке, обеспечивающей заданное положение стыкуемыхдеталей при сварке.

При кантовке заготовок и ихтранспортировании должны быть приняты меры, исключающие возможность их общего иместного остаточного деформирования, а также обмятия поверхности.

3.16. Сборку сечений элементов сварныхконструкций следует выполнять в кондукторах-кантователях, обеспечивающихтребуемые точность и плотность прижатия деталей при сборке и сохранениезаданной геометрической формы при кантовке.

Перенос и кантовка краном тяжелыхкрупногабаритных элементов, собранных только на прихватках, без примененияспециальных, обеспечивающих неизменяемость их формы, приспособлений недопускается.

3.17. Прихватки при сборке под сваркурекомендуется применять длиной 50 — 80 мм, высотой не более 3 мм и приниматьрасстояние между ними не более 500 мм. В отдельных местах с увеличеннымизазорами рекомендуется заменять прихватки сплошным швом минимального сечения.

Наложение прихваток, не перевариваемыхпри выполнении швов, предусмотренных проектом, не допускается.

3.18. Выводные планки необходимоустанавливать в одной плоскости со свариваемыми деталями и вплотную к ихкромкам. Допуски на точность установки выводных планок такие же, как и присборке элементов под сварку.

Выводные планки стыковых швов следуетприваривать к основным деталям по всему контуру разделки стыка швами,обеспечивающими проплавление основного металла на глубину 3-4 мм. Наложениешвов для прикрепления планок вне контура разделки не допускается.

3.19. Все местные уступы исосредоточенные неровности, имеющиеся на деталях и препятствующие правильнойсборке других деталей конструкций, надлежит до сварки устранять плавнойзачисткой с помощью абразивного круга.

3.20. Элементы, собранные, предъявленныеи принятые под сварку и не сваренные после этого в течение 24 часов, должныбыть повторно предъявлены и в случае необходимости подвергнуты дополнительнойочистке от ржавчины, пыли и т.п. с соблюдением при этом требований раздела Iглавы СНиПIII-В.5-62.

е) Сварка

3.21. Сварку стальныхконструкций мостов в северномисполнении надлежит выполнять в отапливаемых цехах; сварка указанныхконструкций на открытом воздухе, а также при отрицательных температурах недопускается.

Сварку надлежит выполнять вкондукторах-кантователях в закрепленном состоянии; при расстоянии междуприжимами более 500 мм свариваемые детали должны быть соединены друг с другомприхватками.

3.22. При назначении режимов сваркиконструкций из сталей категорий 1с, 2с, 3с и 4с надлежит руководствоватьсяспециальной инструкцией.

При автоматической сварке под флюсомкоробчатых, тавровых и Н-образных элементов из низколегированной стали(категорий 2с, 3с, 4с) для продольных соединительных угловых швов с размерамикатетов 5-7 мм допускается твердость металла шва и околошовной зоны до 400 единицпо алмазной пирамиде.

3.23. У начала и конца шва должен бытьпроставлен (несмываемой краской) номер, присвоенный выполнявшему данный шовсварщику. Маркировка швов выбиванием клейм не допускается.

3.24. Удаление выводных планок производяткислородной, резкой. Места, где были установлены выводные планки, следуеттщательно зачищать абразивным кругом; риски при абразивной обработке должныбыть направлены вдоль кромки сваренной детали.

3.25. При транспортировании сваренныхэлементов конструкций должно быть исключено их общее и местное остаточноедеформирование, а также обмятие поверхности; в связи с этим строповка цепями,непосредственно касающимися поверхности элемента, не допускается.

3.26. Исправление дефектного сварного швапроизводят, как правило, с применением метода сварки, предусмотренного проектомдля выполнения данного шва. В отдельных случаях, по согласованию с заводскойинспекцией, допускается заварка дефектных участков автоматных швовполуавтоматом.

Исправление дефектного участка шва допускаетсяне более одного раза, а в исключительных случаях, по согласованию с заводскойинспекцией,- не более двух раз.

Все случайные ожоги основного металласваркой должны быть тщательно зачищены абразивным кругом на глубину не менее0,5 мм, с соблюдением при этом требований п. 3.29 в части расположения рисок поотношению к направлению усилия в элементе.

3.27. Контроль качества сварных швовпроизводят предусмотренными в разделе VIII главы СНиПIII-В.5-62. методами по указанным там нормам, за исключениемсварных соединений 1 категории, контроль которых осуществляют последовательнодва оператора.

При выпуске сварных конструкций мостов в северномисполнении надлежит особое внимание уделять проверке состояния контрольнойаппаратуры; в связи с этим предусмотренные действующими правилами контролякачества сварных соединений периоды между проверками состояния аппаратурыследует сокращать вдвое.

3.28. Устранение деформаций грибовидностии перекоса полок двутавровых, тавровых и Н-образных элементов после сваркидопускается производить холодной правкой на прессвальцах. Указанные элементы, атакже элементы коробчатого сечения допускается исправлять с помощью термическойи термомеханической правки; при этом одну и ту же зону выправлять более двухраз не допускается.

3.29. Механическуюобработку сварных соединений в зонахконцентрации напряжений, предусмотренную в чертежах КМ и КМД, производят всоответствии со специальными указаниями.

Остающиеся после механической обработкириски на поверхности шва и основного металла не должны располагаться поперекусилия в элементе конструкции.

ж) Образование отверстий

3.30. Заусенцы на краях отверстий должныбыть удалены без снятия фаски. Продавливание отверстий не допускается.Шероховатость поверхности после сверления по чистоте должна отвечатьтребованиям, указанным в п. 3.13.

Отверстия под заклепки прикрепленияпродольных и поперечных балок проезжей части и другие заклепки, работающие наотрыв головок, раззенковывают в соответствии с указаниями раздела I главы СНиПIII-В.5-62.

3.31. Образование монтажных отверстий встальных конструкциях мостов северного исполнения должно быть выполнено так,чтобы свести к минимуму работы по подгонке отверстий на монтаже в зимнихусловиях. С этой целью при совпадении работ по монтажу конструкций с зимнимпериодом и изготовлении конструкций без кондукторов необходимо предусматриватьмаксимально возможный объем общей сборки конструкций на заводе. Объем общейсборки на заводе определяется для каждого объекта проектной организацией.

При изготовлении конструкций сприменением кондукторов совпадение отверстий под клепаные монтажные соединениядолжно удовлетворять следующим требованиям: калибр диаметром меньше проектногодиаметра отверстия на 0,5 мм должен проходить не менее чем в 90% отверстий каждойгруппы, а соответственно калибр с разницей в диаметрах 0,75 мм — в 100%отверстий группы.

При этом должна быть произведена назаводе контрольная сборка первого и каждого последующего пятого пролетногостроения (опоры) данного типа.

Совпадение образуемых по кондукторам,отверстий под монтажные соединения на высокопрочных болтах должно удовлетворятьтребованиям раздела VIII главы СНиПIII-В.5-62.

з) Очистка, грунтовка,окраска и заводская приемка

3.32. Стальныеконструкции мостов в северном исполнении подлежат приемке заводской инспекциейна всех заводах, их изготавливающих.

Не исправляются и подлежат замене целикомлисты (или другие прокатные профили) в готовых элементах конструкций, имеющие:

трещины в металле шва, переходящие наосновной металл;

трещины в основном металле;

расслоения по кромкам.

3.33. Изготовленные стальные конструкциимостов в северном исполнении должны быть приняты ОТК предприятия и заводской инспекциейдо грунтовки.

3.34. Перед грунтовкой покрываемыеповерхности стальных конструкций должны быть тщательно очищены от ржавчины,окалины, грязи, жирных пятен и других загрязнений, а также от влаги, снега ильда.

Очистку стальных конструкций следует вестипреимущественно механизированным способом. Рекомендуется удалять окалину спроката на специальных механизированных установках при запуске его в обработку.

Очистку конструкций под грунтовкупринимают ОТК предприятия и заводская инспекция.

3.35. Грунтовку стальных конструкциймостов в северном исполнении производят на заводе-изготовителе двумя слоямигрунтовки марки ХС-010 по ГОСТ 9355-60 или двумя слоями свинцового сурика марок3 или 4 по ГОСТ 1787-50* на натуральной льняной олифе по ГОСТ 7931-56.

Нанесение грунтовки следует выполнять притемпературе воздуха и грунтуемых конструкций не ниже +10˚C; второй слойнаносят после высыхания первого слоя; продолжительность сушки каждого слоя сурикапри температуре 18-23°С не менее 24 часов, а грунтовки ХС-010 — не менее 3часов.

Грунтовку конструкций принимают ОТКпредприятия и заводская инспекция.

3.36. Окраску конструкций производят:

по грунту ХС-010 — двумя слоями эмали перхлорвиниловоймарки ХВ-125 алюминиевой по ГОСТ 10144-62, или марки ХВ-113тсерой по ВТУ ГИПИ-4 298-64, или марки ХВ-113 серой по ВТУ УХП 181-60;

по грунту из свинцового сурика — двумяслоями олифы глифталевой по ГОСТ 8040-56 или льняной натуральной по ГОСТ 7931-56с добавкой 15% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 (ГОСТ 5494-50).Сушка одного слоя не менее 5 суток.

Примечания.

1. Окраску одним слоем производят на заводе-изготовителе, а вторым слоем- после окончания монтажа. Окраску следует выполнять при температуре воздуха нениже +10˚С.

2. По согласованию с заказчиком допускается применение других окрасочныхматериалов.

3. Окраску на заводе-изготовителе принимают ОТК и заводская инспекция.

4. МОНТАЖ И ПРИЕМКА

4.1. Монтаж и приемку стальныхконструкций мостов северного исполнения следует осуществлять в соответствии суказаниями главы СНиП III-Д.2-62(Мосты и трубы. Правила организации строительства и производства работ. Приемкав эксплуатацию), а также дополнениями и изменениями, приведенными ниже внастоящем разделе.

4.2. Погрузку конструкций, перегрузку ихв пути с одного вида транспорта на другой, выгрузку, сортировку иукрупнительную сборку следует осуществлять механизированнымиподъемно-транспортными средствами и способами, исключающими повреждениеконструкции, огрунтовки и окраски.

Выгрузка конструкций сбрасыванием недопускается.

4.3. Все элементы конструкций передподачей на монтаж должны быть тщательно освидетельствованы. Состояние элементовфиксируют актом.

Обнаруженные дефекты подлежат устранению.Выявленные дефекты сварки устраняют силами завода-изготовителя, с соблюдениемпри этом требований п.п. 3.21 — 3.29. Технологиюустранения других дефектов устанавливают комиссионно-монтажная организация спривлечением проектной организации, заказчика, а в необходимых случаях изавода-изготовителя.

После исправления дефектов (включаяповреждения окраски) элементы подлежат повторному освидетельствованию ссоставлением акта, в котором указывается способ, примененный для устранениядефектов и окончательное состояние элементов.

4.4. Элементы, в которых выявлены трещиныв основном металле, трещины в металле шва, переходящие на основной металл илирасслоения по кромкам, завод-изготовитель обязан заменить целиком или удалить вних листы (профили) с указанными дефектами в соответствии с требованиями п. 3.32.

4.5. Подачу элементов конструкций к местумонтажа производят на железнодорожных платформах, тележках, плавучих и другихсредствах способами, исключающими повреждение конструкций, грунтовки и окраски,а также обмятие поверхности металла.

4.6. Монтаж стальных конструкций мостовпри очень низких температурах и сильном ветре ведется с перерывами дляобогревания работающих или прекращается вообще в соответствии с указаниямиместных Советов депутатов трудящихся.

4.7. Монтажные соединения навысокопрочных болтах осуществляют в соответствии с требованиями «Указаний по применениювысокопрочных болтов в стальных конструкциях мостов» (ВСН 144-68).

Для затяжки высокопрочных болтов приотрицательной температуре воздуха должны применяться тарируемые ключи сманометрами, работающими на незамерзающей жидкости, или другой специальнойконструкции.

4.8. Наложение при монтаже на элементыстальных конструкций каких-либо дополнительных сварных швов или прихваток недопускается.

4.9. Стальные конструкции мостов всеверном исполнении подвергают испытанию загруженном временной вертикальнойнагрузкой в соответствии с указаниями главы СНиП III-Д.2-62. При этом по каждому типовому проектуконструкции в северном исполнении должен быть в зимнее время испытан один изпервых изготовленных экземпляров под нагрузкой, по возможности приближающейся кнормативной.

Приложение1Сталь углеродистаягорячекатаная для мостостроения(Выписка из ГОСТ 6713-53с сохранением нумерации разделов и пунктов; печатается по разрешениюИздательства стандартов)

1. Профессиональный условия

1. Сталь должна изготовляться следующихдвух марок: М16С — предназначенной для сварных мостовых конструкций, Ст.3 мост.- предназначенной для клепаных мостовых конструкций.

2. Сталь должна выплавляться вмартеновских печах.

В готовом прокате из спокойной сталидолжна быть удалена усадочная раковина, что гарантируетсязаводом-изготовителем.

3. По химическому составу и механическимсвойствам при испытании на растяжение в состоянии поставки сталь должнасоответствовать нормам табл. 1.

4. Cталь марки М16С должна дополнительно раскислятьсяприсадкой в ковш алюминия. По согласованию с министерством-потребителемдопускается применение и других специальных раскислителей.

5. Величина относительного суженияплощади поперечного сечения является факультативной и должна указываться всертификате.

6. Сталь марки Ст.3 мост, с согласияпотребителя может поставляться кипящей.

Таблица 1

Маркастали

Химическийсостав в %

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

неболее

М16С

0,12-0,20

0,40-0,70

0,12-0,25

0,045

0,040

Ст.3 мост

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

0,050

0,045

Продолжение табл. 1

Марка стали

Предел текучести в кгс/мм2

Предел прочности в кгс/мм2

Механические свойства

Относительное удлинениев %

Относительное сужениеплощади поперечного сечения в %

для длинного образцаδ10

для короткого образцаδ5

сортовой и фасоннойстали

листовой иширокополосной стали

сортовой и фасоннойстали

листовой и широкополоснойстали

не менее

М16С

23

38

24

22

28

26

50

Ст.3мост

23

38

24

22

28

26

50

7. При контрольномхимическом анализе стали марки Ст.3 мост, допускаются следующие отклонения отнорм табл. 1:

Наименование элементов

Ниже нижнего предела

Выше верхнего предела

Углерод

0,02

0,03

Марганец

0,03

0,05

Кремний

0,02

0,03

8. В стали марки М16С содержаниехрома, никеля и меди не должно превышать 0,3% (каждого элемента).

Примечание.Анализ на хром, никель и медь на заводе-изготовителе может не производиться, нопоследний должен гарантировать, что их содержание не превышает указанной нормы.

9. Нормы относительного удлинения,указанные в табл. 1, распространяются на листовую и широкополосную стальтолщиной от 8 до 20 мм и на сортовую и фасонную сталь толщиной от 8 до 40 мм.Для стали толщиной менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на1% (абсолютный) на каждый миллиметр уменьшения толщины. Для листовой иширокополосной стали толщиной более 20 мм, а также для сортовой и фасоннойстали толщиной более 40 мм допускается понижение относительного удлинения на0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на2% для листов и полос толщиной до 32 мм и не более чем на 3% для листов и полостолщиной более 32 мм и для сортовой и фасонной стали.

10. По требованию потребителя,оговоренному в заказе, в стали марки Ст.3 мост, предел прочности должен быть неболее 52 кгс/мм2.

11. Сталь испытывается на загиб вхолодном состоянии на 180° при толщине до 25 мм до соприкосновения сторон, прибольшей толщине — вокруг оправки диаметром, равным толщине стали. На образцах вместах сгиба не должно быть трещин, надрывов и расслоений.

12. В стали марки Ст.3 мост, определяетсяударная вязкость при нормальной температуре и при температуре — 20°С. В сталимарки М16С определяется ударная вязкость при температуре — 20°С и принормальной температуре после старения заготовки для образцов по методу,указанному в п. 28 настоящего стандарта. Значения ударной вязкости приуказанных испытаниях должны соответствовать нормам табл. 2.

Таблица 2

Профильпроката и расположение образцов

Ударнаявязкость в кгс/см2 неменее

нормальнаятемпература

температура- 20°C

послестарения

Листовая иширокополосная:

 

 

 

а) на продольных образцах

8

4

4

б) на поперечных образцах

7

3,5

3,5

Сортовая и фасоннаяна продольных образцах

10

4

5

13. Структура стали в изломедолжна быть однородной и мелкозернистой. В изломе не должно быть видимыхневооруженным глазом дефектов структуры стали: усадочной рыхлости, трещин, пузырейи засоров. В одном изломе у листов толщиной до 25 мм не должно быть волосовин ирасслоений длиной более 10 мм при суммарной их длине более 20 мм. Для листовтолщиной более 25 мм в изломе допускаются отдельные волосовины длиной не более15 мм.

14. В стали марки М16С определяетсявеличина действительного зерна по ГОСТ 5639-65у поверхности и в середине (по толщине) проката. Величина зерна указывается всертификате, но не служит браковочным признаком.

15. По форме, размерам и допускаемымотклонениям сталь должна соответствовать стандартам на сортаментсоответствующего вида проката.

16. Листы должны быть ровно обрезаны совсех сторон. Обрезка может производиться секаторной огневой резкой.

Листы должны быть правлены. Допускаемаякоробоватость по длине и ширине листа не должна превышать 15 мм на 1 пог. м.

17. На поверхности листов и полос недопускаются пузыри, плёны, раковины, трещины и засоры.

На кромках листов и полос не должно бытьрасслоений.

18. На поверхности листов и полосдопускаются: тонкий слой окалины и ржавчины, не препятствующий выявлениюповерхностных дефектов, незначительная шероховатость от опавшей окалины, риски,отпечатки надавов и сетка от валков, не выводящие лист и полосу за пределыдопускаемых отклонений, установленных ГОСТ 5681-57 и ГОСТ 82-57.

19. Дефекты на поверхности листов и полосдолжны быть удалены путем пологой зачистки наждачным кругом или зубилом.Глубина зачистки не должна выводить размеры листов и полос за пределыдопускаемых отклонений.

20. У листов толщиной от 4 до 10 ммвключительно, прокатанных на станах непрерывной прокатки и поставляемых снеобрезной (катаной) кромкой, глубина надрывов кромок и другие дефекты недолжны превышать половины допускаемого отклонения по ширине листа и не должнывыводить лист за пределы номинальной ширины, указанной в заказе.

21. На поверхности штанг фасонной исортовой стали не должно быть трещин, закатов, плен, пузырей и засоров. Допускаютсяотдельные мелкие волосовины, раковины, вмятины и рябизна, не превышающие поглубине половины допуска (полусуммы отклонений) и не выводящие размеры профиляза пределы допускаемых отклонений.

На штангах стали не допускаются концевыезаусенцы размером более 6 мм. По требованию потребителя заусенцы должны бытьзачищены.

22. Дефекты на поверхности штанг фасоннойи сортовой стали должны быть удалены посредством пологой вырубки или зачистки.Поперечная вырубка не допускается.

Глубина вырубки или зачистки не должнавыводить размеры профиля за пределы допускаемых отклонений.

23. Заварка или заделка дефектов наповерхности и кромках листов, полос и штанг не допускаются.

II. Отбор проб и методы испытаний

24. Отбор проб для определенияхимического состава производится согласно ГОСТ7565-55.

Химический анализ производится по ГОСТ2331-63 и ГОСТ 2604-44. При содержании в стали марки М16С в плавочном анализеуглерода 0,18% и выше, а также при содержании в стали марок М16С и Ст.3 мост,серы или фосфора 0,04% и выше, завод-изготовитель обязан произвести контрольныйхимический анализ указанных элементов в готовом прокате. Результатыконтрольного анализа по содержанию этих элементов должны: соответствоватьтребованиям табл. 1 настоящего стандарта.

25. Отбор образцов для определениямеханических свойств стали производится согласно ГОСТ7564-64 и ГОСТ1497-61.

26. Испытание на растяжение производитсяпо ГОСТ 1497-61.

27. Определение ударной вязкостипроизводится по ГОСТ9454-60 и ГОСТ 9455-60.

Определение ударной вязкости производитсядля листов, полос, сортового и фасонного проката, если из проката возможновырезать стандартный: образец. Для образцов из стали толщиной 10-12 ммдопускается сохранение черноты на поверхности образца. Из фасонного проката столщиной стенки 10 мм и менее допускается вырезать образцы на ударную вязкость,в любом месте профиля.

28. Ударная вязкость после искусственногостарения определяется после предварительного растяжения заготовки на 10%расчетной длины и последующего отпуска при 250°С в течение одного часа. Испытаниепроизводится для проката толщиной не менее 12 мм.

29. Испытание на загиб в холодномсостоянии производится по ОСТ 1683.

При испытании на загиб листов и полостолщиной более 25 мм образцы вырезают толщиной 20 мм и шириной не менее 30 мм;при вырезке на образце должна сохраниться черновая поверхность листа илиполосы, располагаемая с наружной стороны при загибе.

30. Для определения структуры металла визломе образец, равный по: размерам образцу для испытания на загиб в холодномсостоянии, ломается под копром. Предварительно на 1/3ширины образца делается надрез.

Образец вырезается рядом и параллельно спрочими образцами.

31. От каждой партии отбираются образцыдля механических испытаний в количестве:

на растяжение 2 образца

на загиб в холодном состоянии                                      2 образца

на излом                                                                            1образец

на ударную вязкость при нормальнойтемпературе    2 образца

на ударную вязкость при температуре минус20°        2 образца

на ударную вязкость после старения                             2 образца

на величину зерна                                                            1 образец

III. Правила приемки

32. Проверка качества и приемка готовойпродукции производятся ОТК завода-изготовителя на основании результатовнаблюдений за процессом производства стали, осмотра, обмера и результатовиспытаний, требуемых настоящим стандартом.

33. Сталь сдается поплавочно. Приразливке металла плавки в несколько ковшей каждый ковш считается отдельнойплавкой.

Заводу-изготовителю предоставляется праворазбивать плавку на партии.

В одну партию могут быть включены:

а) профили, отличающиеся по толщине стенкиили по диаметру не более чем на 3 мм;

б) листы и полосы толщиной до 10 ммвключительно, отличающиеся по — толщине не более чем на 2 мм;

в) листы и полосы толщиной более 10 мм,отличающиеся по толщине не более чем на 4 лм.

В сборных партиях образцы для испытанийотбираются от наиболее толстого профиля, входящего в данную партию.

34. В случае неудовлетворительныхрезультатов какого-либо вида из механических испытаний или технологических пробпроизводится повторение этого испытания на удвоенном количестве образцов.

В случае неудовлетворительных результатовповторных испытаний хотя бы одного образца партия бракуется.

35. При неудовлетворительностирезультатов определения ударной вязкости хотя бы одного из двух образцовпроизводится повторное испытание на двойном количестве образцов. При этомсреднее арифметическое результатов не должно быть ниже норм табл. 2 ирезультаты испытания отдельных образцов не должны быть ниже этих норм более чемна 1 кгс — м/см2.

36. Заводу-изготовителю предоставляетсяправо забракованную партию подвергнуть пересортировке или термической обработкеи предъявить к сдаче как новую партию.

IV. Маркировка идокументация

37. На конце каждой штуки листовой,широкополосной и фасонной стали, а также угловой более № 7,5 и круглой более 35мм должны быть поставлены клейма: марка завода-изготовителя, номер плавки,марка стали, клеймо ОТК и приемщика-заказчика, если приемка производиласьприемщиком. Размеры букв и цифр согласно ГОСТ7566-55.

Листы толщиной до 10 мм, прокатанные настанах непрерывной прокатки, могут упаковываться в плотно увязанные пачки весомкаждая не более 10 т. К каждой пачке привешивают две бирки с нанесением на нихклейм.

38. При размерах угловой стали менее №7,5, а также круглой менее 35 мм металл сдается в пачках, составленных из сталиодного размера. В этом случае клейма ставятся на двух бирках, подвешиваемых кконцам пачки.

Кроме клеймения, завод-изготовительобязан конец каждой штуки окрасить несмываемой краской следующих цветов: маркиМ16С — красной и белой; марки Ст.3 мост. — красной и черной.

39. На отгруженную потребителю партиюметалла завод-изготовитель обязан направить потребителю сертификат, в которомдолжны быть указаны:

а) наименование организации, которойподчинен завод-изготовитель;

б) наименование завода-изготовителя;

в) наименование заказчика;

г) дата и номер заказа;

д) марка стали;

е) профиль стали и размеры;

ж) количество штук проката или пачек;

з) номер плавки;

и) номер стандарта;

к) содержание элементов химическогосостава, указанных в табл. 1 настоящего стандарта;

л) результаты механических итехнологических испытаний.

Приложение2Сталь низколегированнаяконструкционная(Выписка из ГОСТ 5058-65с сохранением нумерации разделов и пунктов; печатается по разрешениюИздательства стандартов)

Настоящий стандартраспространяется на толстолистовую, широкополосную (универсальную), сортовую(гладкого и периодического профиля) и фасонную низколегированную сталь,выплавляемую в мартеновских печах или конверторах с продувкой кислородомсверху, применяемую в строительстве и в машиностроении преимущественно длясварных конструкций, в основном в состоянии поставки. Способ изготовления сталивыбирается предприятием-изготовителем, если этот способ не оговорен специальнов заказе.

1. Марки

1.1. В зависимости от основногоназначения и легирования сталь разделяется на группы:

А — сталь для металлических конструкций:

марганцовистая — 14Г, 19Г, 09Г2, 14Г2,18Г2;

кремнемарганцовая — 12ГС, 16ГС, 17ГС,00Г2С, 10Г2С1;

хромокремненикелевая с медью — 15ХСНД,10ХСНД.

Б — сталь для армирования железобетонныхконструкций.

1.2. Химический состав стали долженсоответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марки

Химическийсостав в %

углерод

кремний

марганец

хром

никель

мель

09Г2

≤0,12

0,17-0,37

1,40-1,80

≤0,30

≤0,30

≤0,30

10Г2С1

≤0,12

0,90-1,20

1,30-1,65

≤0,30

≤0,30

≤0,30

15ХСНД

0,12-0,18

0,40-0,70

0,40-0,70

0,60-0,90

0,30-0,60

0,20-0,40

10ХСНД

≤0,12

0,80-1,10

0,50-0,80

0,60-0,90

0,50-0,80

0,40-0,65

Примечания.

1.В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают(приблизительно) содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа отцифр обозначают: Г — марганец С — кремний, X — хром, Н — никель, Д — медь, Ц -цирконий, Ф — ванадий. Цифры после букв указывают (приблизительно) процентноесодержание соответствующего элемента в целых единицах.

2. Допускается технологическая добавка в стали титана из расчета егосодержания в готовом прокате 0,01-0,03%.

1.3. В сталях группы Асодержание фосфора должно быть не более 0,035%, серы — не более 0,40%.

По требованию потребителя в стали группыА содержание серы должно быть не более 0,035%.

1.4. По требованию заказчика, а также вслучае применения при выплавке природно-легированных медью руд, стали марок09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ГФ поставляются с содержанием меди 0,15-0,30%. В этомслучае в наименование марки стали добавляется буква Д, а нормы механическихсвойств устанавливаются в соответствии с табл. 3.

При поставке стали марки 10Г2С1 сгарантированным содержанием меди допускается содержание кремния от 0,8 до 1,1%.

1.6. Содержание мышьяка в стали не должнопревышать 0,08%.

При выплавке стали из керченских руддопускается содержание мышьяка до 0,15% при соответствующем снижении содержанияфосфора на 0,005% против установленной нормы.

1.7. В готовом прокате при условииобеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическомусоставу, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Наименованиеэлементов

Допускаемыеотклонения

Наименованиеэлементов

Допускаемыеотклонения

Углерод

±0,020

Медь

±0,050

Кремний

±0,050

Сера

+0,005

Марганец

±0,100

Фосфор

+0,005

Хром

±0,050

Ванадий

+0,02

0,01

Никель

±0,050

Цирконий

+0,01

-0,02

Примечание.Сталь, имеющая иные отклонения по легирующим элементам (кремнию, марганцу,хрому, никелю, меди, ванадию, цирконию), может поставляться только с согласиязаказчика.

2. Профессиональный требования

2.1. По форме, размерам, допускаемымотклонениям и состоянию поверхности сталь должна соответствовать:

группы А по размерам — ГОСТ 2590-57, ГОСТ2591-57, ГОСТ 5681-57, ГОСТ 82-67, ГОСТ 8239-56, ГОСТ 8240-56,ГОСТ 8509-57и другим-стандартам на сортаменты фасонных профилей;

по поверхности — ГОСТ 536-58 и ГОСТ500-58.

2.2. Сталь поставляется безтермообработки или в термически обработанном состоянии.

2.3. В стали, предназначенной для сварныхконструкций, свариваемость гарантируется технологией изготовления и химическимсоставом стали.

Механические свойства стали (прирастяжении) в состоянии поставки и ударная вязкость должны соответствоватьуказанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Толщина проката в мм

Механические свойства

Испытание на загиб вхолодном состоянии: с — толщинаоправки; а — толщина проката; d — диаметр стержня

при растяжении

ударная вязкость аН в кгс/см2 при

Временноесопротивление разрыву σВ в кгс/мм2

Предел текучестиσТ в кгс/мм2

Относительноеудлинение δ5 в %

+20˚С

-40˚С

-70˚С

неменее

А.Сталь для металлических конструкций

09Г2

4-20

45

31

21

—

3,0

—

180˚с=2а

21-32

45

30

21

—

4,0

—

 

10Г2С1

4-10

52

38

21

—

4

3

180˚с=2а

11-20

51

36

21

6

3

2,5

 

21-32

50

35

21

6

3

2,5

 

33-60

48

34

21

6

3

2,5

 

св.60 до 160

46

32

21

6

3

2,5

 

15ХСНД

4-32

50

35

21

—

3

3

180˚с=2а

10ХСНД

4-10

54

40

19

—

5

—

180˚с=2а

11-15

54

40

19

—

4

3

180˚с=2а

16-32

54

40

19

—

5

3

180˚с=2а

33-40

52

40

19

—

5

3

—

Примечания.

1. По требованию потребителя для сталей группы А производится испытаниеотносительного удлинения на образцах десятикратной длины. В этом случае нормыотносительного удлинения, указанные в табл. 3, понижаются на 3% (абс).

2. Механические свойства сталей марок 14ХГС и 18Г2 всех толщин, марки09Г2 толщиной 21-32 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм относятся к стали втермически обработанном состоянии.

3. Сталь всех марок, которая испытывается на ударную вязкость притемпературе — 70°С, поставляется в нормализованном или улучшенном состоянии.Допускается проведение нормализации или другого вида термической обработки и вдругих случаях для стали марок группы А.

4. Ударная вязкость стали марок 09Г2 и 15ХСНД толщиной 5-10 мм притемпературе — 40РС должна быть не менее 4 кгс м/см2.

2.7. Ударная вязкость сталиопределяется по требованию заказчика при следующих условиях:

а.) нормальной температуре (+20°С) иодной минусовой температуре;

б) нормальной температуре (+20°С) и послемеханического старения;

в) одной минусовой температуре и послемеханического старения;

г) одной из указанных температур (+20;-40 и -70°С) или после механического старения.

Минимальное значение ударной вязкости притемпературе +20°С после механического старения должно быть не менее 3 кгс м/см2.

2.8. По требованию заказчика сталь марок,указанных в табл. 4, должна поставляться в термически улучшенном состоянии(после закалки и отпуска), при этом нормы механических свойств стали должнысоответствовать этой таблице.

Таблица 4

Марка стали

Толщина проката в мм

Механические свойства

Испытаниена загиб на 180˚С в холодном состоянии: с — толщина оправки; а- толщина проката

при растяжении

ударная вязкость вкгс/см2 при температуре

Временноесопротивление разрыву σВ в кгс/мм2

Предел текучестиσТ в кгс/мм2

Относительноеудлинение δ5 в %

-40

-70

не менее

09Г2

10-20

52

40

19

5

3

с=2а

10Г2С1

10-40

54

40

19

5

3

с=2а

15ХСНД

10-32

60

50

17

4

3

с=2а

Примечание.Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных в табл.3, а также для марок стали и толщин проката, не предусмотренных в табл. 4,устанавливаются соглашением сторон.

2.9. Для проката толщинойменее 8 мм из сталей группы А допускается понижение относительного удлинения на1% (абс.) на каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абс.) на каждыймиллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% (абс).

2.10. По требованию заказчика стальдолжна испытываться: на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (дляопределения процента волокнистости) и величину зерна.

Нормы и методы испытаний на изгиб широкойпробы и излом устанавливаются соглашением сторон.

2.11. Готовая продукция должна бытьпринята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантироватьсоответствие всей выпускаемой стали требованиям настоящего стандарта.

3. Методы испытаний

3.1. Поставка стали должна производитьсяв соответствии с требованиями ГОСТ7566-55.

3.2. Сталь сдается партиями, состоящимииз металла одной плавки-ковша, одной марки, одного профиля и одного размера потолщине и диаметру, одного режима термической обработки (при поставке стали втермически обработанном состоянии).

Вес партии должен быть не менее 2 г.

3.3. При контрольной проверкепотребителем качества стали должны применяться правила отбора проб и методыиспытаний, указанные ниже.

3.4. Для проверки качества стали отпартии отбирают:

а) для химического анализа отплавки-ковша — одну пробу;

б.) для испытания на растяжение — дваобразца от разных прутков партии;

в) для определения ударной вязкости — триобразца от разных прутков партии;

г) для испытания на холодный загиб — дваобразца от разных прутков партии.

Примечание. Потребованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более подвергаетсяиспытаниям полистно. Универсальная полоса испытывается поштучно по соглашениюсторон.

3.5. Отбор проб для химического анализапроизводится по ГОСТ7565-55; химический анализ стали — по ГОСТ 2604-44.

Примечание.Анализ остаточных элементов в стали (хрома, никеля, меди и мышьяка) можно непроизводить, если поставщик гарантирует их содержание не более установленногонормами.

3.6. Отбор проб для механическихиспытаний (на растяжение, ударную вязкость и холодный загиб) производится по ГОСТ7564-64.

3.7. Испытание на растяжение принормальной температуре производят по ГОСТ 1497-61.

3.8. Определение ударной вязкости припониженных температурах производится по ГОСТ 9455-60 на образцах типа I.

Примечания.

1. Ударная вязкость определяется в прокате толщиной 5 мм и более.

2. В прокате толщиной 10 мм и менее ударная вязкость определяется наобразцах типа V ГОСТ 9455-60 (размером 5×10×55 мм). В прокатетолщиной 10 мм допускается определение ударной вязкости на образцах типа I; вэтом случае величина ударной вязкости должна быть не менее норм, установленныхдля проката последующей группы толщин (11 мм и более).

3. По соглашению сторон для одного из образцов допускается снижениеударной вязкости на 0,5 кгс м/см2 по сравнению с нормами, указаннымив табл.3 и в п. 2.7.

3.9. Определение ударнойвязкости при нормальной температуре (+20°) производится по ГОСТ9454-60, после механического старения — по ГОСТ7268-67.

3.10. Испытание на холодный загибпроизводится по ОСТ 1683.

3.11. Величина зерна определяется по ГОСТ 5639-65.

4. Маркировка и упаковка

4.1. Маркировка, упаковка и документациястали при поставке должны соответствовать ГОСТ7566-55.

4.2. В сертификате дополнительно должнобыть указано:

а) режим термической обработки стали (припоставке проката в термически обработанном состоянии);

б) способ выплавки стали — по требованиюпотребителя.

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.