Система проектной документации для строительства. Конструкции металлические. Состав и оформление рабочих чертежей марки КМ

Настоящий стандартустанавливает состав и правила оформления в системе СПДС рабочих чертежей металлическихконструкций марки КМ зданий и сооружений, всех отраслей промышленности инародного хозяйства, кроме чертежей выполняемых в системе ЕСКД в соответствии стребованиями заказчика. Стандарт распространяется на стадии проектирования«Рабочий проект» и «Рабочая документация».

Стандарт обязателен дляподразделений, выполняющих проектные работы.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ2.312-72* ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

ГОСТ2.410-68* ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических конструкций.

ГОСТ21.101-97 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации.

ГОСТ21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочихчертежей.

ГОСТ26047-83. Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки).

СН460-74. Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочихчертежей зданий и сооружений.

3 Общие положения

3.1 Рабочие чертежи металлических конструкций (далее — чертежи марки КМ)должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта исогласно СТП 15-03 и СТП 17-00.

3.2 В состав чертежей марки КМ должны быть включены следующие разделы:

— общие данные;

— нагрузки и воздействия наметаллоконструкции;

— задание на проектированиефундаментов;

— чертежи общего видаметаллических конструкций здания или сооружения (при необходимости);

— схемы расположенияэлементов металлоконструкций;

— чертежи элементовметаллоконструкций;

— узлы металлоконструкций;спецификация металлопроката.

3.3 Чертежи марки КМ должны содержать все данные, необходимые идостаточные для разработки деталировочных чертежей КМД.

3.4 При проектировании объектов, входящих в перечни органовгосударственного надзора, необходимо учитывать требования, отражающие ихспецифику и вид строительства.

4 Общие данные

4.1 Общие данные должны разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ 21.101.

Пример выполнения общихданных приведен на рисунке 1.

4.2 В общих указаниях в дополнение к сведениям, предусмотренным ГОСТ 21.101 и ГОСТ 21.501, следует приводить:

— сведения об основныхконструктивных особенностях здания и сооружения;

— Установка основныхпараметров здания и сооружения;

— расчетную схемуконструкций с необходимыми пояснениями (если это необходимо);

— ссылки на принятые нормыпроектирования, Профессиональный задания и Профессиональный условия на металлопрокат,метизы и пр.;

— Установка принятыхмонтажных и заводских соединений;

— указания по выполнениюсварных соединений;

составление указаний посварке и выбору сварочных материалов приведено в приложении А;

— указания по выполнениюсоединений на болтах, винтах и других крепежных деталях;

составление указаний повыполнению монтажных соединений на болтах приведено в приложении Б;

— указания по защите стальныхстроительных конструкций от коррозии;

составление указаний позащите от коррозии стальных строительных конструкций при эксплуатации внеагрессивных и агрессивных условиях приведено в приложении В;

— требования к изготовлению имонтажу, в том числе требования по контролю сварных швов, а также точности всоответствии с действующими нормативными документами, если эти требованиявыходят за рамки строительных норм и правил по изготовлению и монтажуметаллоконструкций;

составление указаний поизготовлению и монтажу строительных конструкций приведено в приложении Г;

— другие необходимыесведения.

4.3 На листе общих данных приводят принятые в чертежах конструкций условныеизображения и обозначения, не вошедшие в государственные стандарты и которыеданы в таблице 1.

4.4 В дополнение к ГОСТ 2.312, условные изображения и обозначения швов сварных соединений в чертежахмарки КМ принимаются согласно таблице 2 и их приводят на листе общих данных.

Обозначение швов в этомслучае можно указывать без выносных линий, помещая их непосредственно над илипод изображением соответствующего сварного шва вне зависимости от того,является ли сварной шов видимым или невидимым.

Таблица 1

Наименование

Изображение

1. Обозначение узла (выносного элемента)

2. Болт класса точности В (постоянный)

3. Болт временный

4. Болт высокопрочный

5. Болт самонарезающий

Таблица 2

Наименование

Изображение

Размеры изображения, мм

заводской

монтажный

1. Шов сварного соединения стыкового -сплошной:

 

 

 

а) с видимой стороны

б) с невидимой стороны

2. То же, прерывистый

 

 

 

а) с видимой стороны

б) с невидимой стороны

3. Шов сварного соединения углового,таврового или внахлестку — сплошной

 

 

 

а) с видимой стороны

б) с невидимой стороны

4. То же, прерывистый:

 

 

 

а) с видимой стороны

б) с невидимой стороны

5. Шов сварного соединения внахлесткуконтактный точечный

 

6. Шов сварного соединенияэлектрозаклепочный внахлестку (с круглым отверстием)

 

кf — катет углового шва;

l — длина свариваемого участка;

а — расстояние в свету между участками.

5 Нагрузки и воздействия наметаллоконструкции

5.1 Состав и величины нагрузок и воздействий при разработке чертежей маркиКМ следует принимать в соответствии с требованиями строительных норм и правил,технологическими и архитектурно-строительными заданиями.

5.2 Указываются нормативные и расчетные значения нагрузок, принятыекоэффициенты надежности по нагрузке и данные по возможным сочетаниямтехнологических и других нагрузок и воздействий.

6 Задание на проектирование фундаментов

6.1 Задание на проектирование фундаментов должно включать:

— значение нагрузок нафундаменты;

— принятое правило знаковнагрузок на фундаменты;

— схемы расположенияфундаментных болтов для каждой марки фундамента;

— диаметры, высотывыступающей частей, длины нарезок, марки сталей фундаментных болтов;

— требования кдеформативности фундаментов, если в этом есть необходимость;

Пример задания напроектирование фундаментов приведен на рисунке 2.

7 Чертежи общих видов

7.1 Чертежи общих видов конструкций здания (сооружения) содержат схемуконструкций со связями, с указанием взаимного расположения конструкций, ихсоединений и опирания на фундаменты.

Пример выполнения чертежейобщего вида приведен на рисунках 3, 4, 5 и 6.

7.2 На чертежах общих видов следует указывать:

— основные габаритные размерыконструкций;

— привязку и основныепараметры технологического оборудования (подъемно-транспортного и др.),влияющего на конструкции;

— характерные отметки;

— примыкающие строительныеконструкции, не разрабатываемые в данном комплекте чертежей.

8 Схемы расположения элементовметаллоконструкций

8.1 Схемы расположения элементов металлических конструкций следуетвыполнять по ГОСТ 21.501 со следующим изменением: вместо спецификации по ГОСТ 21.101 приводят таблицу сечений и усилий.

8.2 Таблицу сечений и усилий следует выполнять по форме 1 в соответствии с приложениемД.

8.3 При выполнении схем расположения элементов металлических конструкций нанескольких листах, таблицу сечения и усилий следует размещать или по частям накаждом листе, или группировать на одном листе общие по всем листам таблицы.

8.4 В технических требованиях, помещаемых на схемах расположения элементовметаллоконструкций, следует приводить:

— значения усилия для расчетаприкрепления элементов, не указанные на чертежах и в таблице сечений и усилий;

— дополнительные Профессиональныйтребования по изготовлению и монтажу, отсутствующие в общих данных.

8.5 Маркировка элементов конструкций производится, как правило, на схемахрасположения элементов, а элементы конструкций, которые не попали на схемырасположения элементов, маркируются на чертежах общих видов, узлов. Маркировкуэлементов конструкций производить по ГОСТ 26047.

Пример выполнения схем имаркировки элементов металлоконструкций приведен на рисунке 7.

9 Чертежи элементов металлоконструкций

9.1 Чертежи элементов металлических конструкций выполняют, если на чертежахобщих видов и схемах расположения элементов металлоконструкций конструктивныеособенности элементов выявлены недостаточно для разработки рабочихдеталировочных чертежей.

9.2 Чертежи элементов металлоконструкций следует выполнять в виде схем, накоторых указывают:

— геометрические размеры;

— опорные реакции;

— размеры отдельных деталей,а также усилия;

— тип монтажных и заводскихсоединений;

— наименование сталей илимарки металла всех деталей, входящих в состав элемента;

— Профессиональный требования.

Размеры сварных швов, диаметры,классы прочности, шаги, количество крепежных изделий и Профессиональный требования кним не указывают — они определяются при разработке рабочих деталировочныхчертежей марки КМД.

9.3 В технических требованиях на чертежах элементов металлоконструкций следуетуказывать:

— усилия для расчетаприкреплений, не указанные на чертеже;

— дополнительные требованияпо изготовлению и монтажу элементов;

— номера листов,соответствующих схем расположения элементов металлоконструкций;

— другие требования.

9.4 На чертежах элементов металлоконструкций дают ссылки на узлы. Узлы,обозначенные на схемах расположения элементов металлоконструкций, на чертежахэлементов металлоконструкций не указывают.

9.5 Если при изображении элемента необходимо показать более детально частьконструкции или узел, то их следует изображать в более крупном масштабе снеобходимой степенью детализации.

9.6 Пример выполнения схемы элемента металлоконструкции приведен на рисунке8.

10 Узлы металлоконструкций

10.1 На чертежах марки КМ приводят принципиальные решения узловметаллических конструкций (далее — узлы), обеспечивающих работу принятойрасчетной схемы сооружения.

10.2 На чертежах узлов необходимо изображать все элементы, сходящиеся вузле, с указанием привязок к координационным осям, осям элементов, поверхностямдеталей, отметки в соответствии с рисунком 9.

10.3 При примыкании металлических конструкций к элементам, не разработанным вданном комплекте чертежей, в чертежах узлов следует указывать конфигурацию этихэлементов, их размеры, привязки и другие данные, необходимые для разработкидеталировочных чертежей.

10.4 На чертежах узлов указывают:

— усилия, действующие вэлементах, если они не оговорены в таблице сечений и усилий;

— привязка к координационнымосям;

— толщины элементов;

— размеры сварных швов;

— количество, шаги, диаметры,типы, классы прочности болтов, заклепок и других крепежных изделий;

— требования к обрабатываемымповерхностям;

— сечения, наименования илимарки металла деталей, не оговоренные в таблице сечений и усилий;

— Профессиональный требования;

Толщины деталей, размерысварных швов, количество, шаги, диаметры, класс прочности крепежных изделий неуказывают, если они могут быть определены при разработке деталировочныхчертежей.

11 Спецификация металлопроката

11.1 Спецификация металлопроката (СМ) предназначается для заказаметаллопроката.

11.2 СМ должна выполняться в соответствии с рисунком 10 или рисунком 11 по чертежам КМ, без учетаотходов на обработку и массы наплавленного металла.

11.3 Для объектов строительства с выпуском комплектов рабочих чертежей маркиКМ этапами необходимо составлять СМ на каждый этап.

11.4 СМ следует составлять на каждый вид элементов конструкций всоответствии с разделами прейскуранта оптовых цен на строительные стальныеконструкции или других нормативных документов.

11.5 На основе СМ составляют свободную спецификацию металлопроката (СМС) потой же форме.

11.6 СМ и СМС допускается объединять в отдельный сборник (ССМ) со своимтитульным листом по ГОСТ 21.110 и оглавлением.

Каждой СМ, СМС и ССМприсваивают самостоятельное обозначение, состоящее из обозначения рабочихчертежей по ГОСТ 21.101и СТП 15-95 через дефис шифра СМ, СМ С или ССМ и порядкового номера СМ.

Например, XX — ХХХХ- XX — КМ.СМ.16

XX — ХХХХ — XX — КМ.СМ.С

XX — ХХХХ — XX — КМ.ССМ

СМ, СМС и ССМ записывают введомость прилагаемых документов.

11.7 При выполнении СМ в виде отдельных листов рабочих чертежей марки КМ,таблицы СМ (рис. 11) входят в состав комплекта рабочих чертежей марки КМ.

11.8 В графах СМ и СМС следует указывать:

в графе «Марка или наименованиеметалла, ГОСТ, ТУ» — марку или наименование металла и номер государственногостандарта или технических условий, по которым производится поставка;

в графе «Наименованиепрофиля, ГОСТ, ТУ» — наименование подгруппы профиля по «Общероссийскому классификаторупродукции ОК 005-93». — М:, ИПК Издательство стандартов, 2000;

в графе «Номер строки» -последовательные номера всех строк, в которых указана масса;

в графе «Номер или размерыпрофиля, мм» — номер или размеры профиля в соответствии с условными обозначениями,приведенными в государственных стандартах или технических условиях, и длинупрофиля, если его поставляют в мерных длинах. Длину профиля указывают во второйстроке. В пределах наименования профили записывают по возрастанию их номеровили размеров;

в графе «Код марки илинаименование металла» — четырехразрядный код марки или наименования металла всоответствии с ОКП (блок марок металла и сплавов);

в графе «Код профиля» -четырехразрядный код профиля в соответствии с ОКП (блок профилей);

в графе «Код техн. хар.» -четырехразрядный код технической Монтаж профиля в соответствии с ОКП(блок технических требований);

В графе «Код усл. поставки»- двухразрядные коды условий поставки в соответствии с ОКП (блок форм заказа иусловий поставки). Графу заполняют при необходимости;

в графе «Масса, т» — массупо рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны;

в графе «Общая масса, т» -массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны.

По каждому наименованиюпрофиля приводят строку «Итого», а для каждой марки стали — строку «Всего»;

В графах «Код марки илинаименование металла», «Код профиля», «Код техн. хар.», «Код усл. поставки»записывают коды только по требованию заказчика.

11.9 В конце каждой СМ и СМС приводят строки:

«Всего масса металла», «Втом числе по маркам или наименованиям», «В том числе по укрупненным видамсортамента».

11.10 Пример выполнения СМ приведен в приложении Е.

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

Рисунок 8

Рисунок 9

Рисунок 10

Рисунок 11

ПриложениеА

(справочное)

Указания
по сварке и выбору сварочных материалов

А Общие указания

1 Все заводские соединения элементов металлоконструкций — сварные.Монтажные сварные соединения указаны в узлах.

2 Материалы для сварки, соответствующие сталям, принимать по таблице 55*СНиП II-23-81* (издание 1991 г.).

3 Указания по сварке конструкций:

— стыковые, поясные иугловые швы в элементах длиной более 2 м рекомендуется выполнять автоматическойсваркой под флюсом; прочие заводские швы всех элементов — механизированнойсваркой в среде углекислого газа или в его смеси с аргоном;

— значения коэффициентовβf, βz и расчетные сопротивленияметалла шва срезу Rωf, Rωz — приняты по таблицам 3,4*, 34* СНиП II-23-81*;

— указанные на чертежахразмеры угловых швов приняты из расчета: заводские — для механизированнойсварки в среде углекислого газа сварочной проволокой диаметром 1,4 — 1,6 мм внижнем положении и горизонтальном на вертикальной плоскости; проволокойдиаметром 0,8 — 1,4 мм — в вертикальном и потолочном положениях; монтажные -для ручной дуговой сварки;

— при переходе на другиевиды сварки или сварочные материалы, а так же при применении специальных мер,направленных на повышение производительности процесса сварки, размеры всехоговоренных сварных швов должны быть пересчитаны в соответствии с указаниями СНиП II-23-81*;

— при сварке конструкций изстали с расчетным сопротивлением до 2400 кг/см2, свариваемых состалями более высокой прочности, применять электроды типа Э42А.

4 Размеры расчетных сварных швов принимать в зависимости от усилий,указанных на схемах и в ведомостях элементов конструкций, кроме оговоренных вузлах, а также в зависимости от толщин свариваемых элементов.

5 Сварные швы с разделкой кромок выполнять с полным проваром, собязательной зачисткой и последующей подваркой корня шва. Применение сварки наостающихся подкладках запрещается, кроме отдельных особых случаев, оговоренныхв чертежах КМ или при условии согласования с автором проекта.

Качество всех сварных швов сполным проваром должно быть проверено неразрушающими методами контроля.Контроль качества сварных соединений должен проводиться с учетом требований ГОСТ23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие Профессиональный условия».

Начало и конец стыковых швови угловых швов с полным проваром выводить за пределы свариваемых деталей навыводные планки с последующим их удалением и зачисткой мест установки.

6 Минимальные катеты угловых швов следует принимать по таблице 38* СНиП II-23-81*.

Минимальная длина угловыхшвов — 60 мм.

7 При сварке тавровых, угловых и крестообразных соединений из низколегированнойстали С345 толщиной 20 мм и более, с целью уменьшения вероятности разрушенийсварных соединений, связанных с физической неоднородностью проката по толщине,при разработке технологии сварки должны быть предусмотрены дополнительныетехнологические мероприятия:

— обязательная тщательнаяпрокалка сварочных материалов и выдача их в работу в соответствии стребованиями по их подготовке, хранению и использованию;

— обязательная зачисткасвариваемых элементов перед сваркой от прокатной окалины, ржавчины и другихзагрязнений на ширину 20 мм в каждую сторону от кромки разделки;

— соблюдение проектныхразмеров расчетных и нерасчетных угловых швов, не допуская их уменьшения;

— исключение резкихзападаний между валиками глубиной более 0,5 мм, подрезов при переходе отметалла шва к основному металлу и др. концентраторов напряжений;

— контроль швов с полнымпроваром ультразвуковой дефектоскопией или контроль проникающим излучением дляобнаружения возможных трещин и несплошностей в сварных швах и околошовной зоне.

8 В пункте 7 приведены основные требования при выполнении сварных соединенийметаллоконструкций с учетом физической неоднородности проката по толщине.Заводы — изготовители, монтажные организации (в случае необходимости выполнениямонтажной сварки) на основании принятой технологии и имеющегося практическогоопыта могут применять и другие технологические мероприятия, направленные наобеспечение качественного выполнения сварных соединений в соответствии с чертежамиКМ и требованиями норм.

9 С целью предупреждения образования трещин в сварных соединениях ислоистого растрескивания проката под действием сварочных напряжений и нагрузок,обратить особое внимание на неукоснительное соблюдение технологии сборки и сваркиметаллоконструкций, обеспечение требований норм, технических условий,стандартов, работы службы ОТК завода на всех этапах изготовленияметаллоконструкций.

10 Окончательный контроль качества сварных соединений конструкций изсталей С345 следует проводить не ранее 48 часов с момента завершения сваркипроверяемого узла. Выявленные дефекты в сварных конструкциях должны бытьосвидетельствованы и исправлены. Без выполнения указанных требованийзапрещается огрунтовка и отправка металлоконструкций с завода — изготовителя иих приемка на монтаже.

11 Сварка соединений из высокопрочных сталей С375 и выше должнавыполняться по специально разработанной технологии, учитывающей спецификуконструкций, их напряженного состояния и других факторов.

Технология сварки может бытьразработана институтом ЦНИИПСК им. Мельникова в рамках отдельного соглашения(договора).

Б Указания по выполнению сварных стыковпрокатных и сварных балок

1 Заводские и монтажные соединения (стыки) прокатных и сварных балок выполняютсявстык с полным проваром кромок полок и стенок и должны быть равнопрочныосновному металлу сечения.

2 Расположение монтажных стыков указано либо в чертежах КМ, либоопределяется заводом — изготовителем (совместно с монтажной организацией) приобязательном согласовании с авторами проекта.

3 Технология сборки и сварки заводских и монтажных соединений (стыков)может быть разработана институтом ЦНИИПСК им. Мельникова в рамкахдополнительного соглашения (договора).

В Указания по выполнению сварных соединенийэлементов из уголковых профилей с фасовками в узлах решетчатых конструкций

При выполнении сварныхсоединений элементов решетки из уголковых профилей с фасовками стропильных иподстропильных ферм, ветвей колонн, связей и других решетчатых конструкцийнеобходимо соблюдать следующие дополнительные требования (см. узел А):

1 Сварные швы, прикрепляющие элементы решетки к фасонкам, следуетвыполнять с обваркой торцов уголков.

2 Длины нахлестки уголков на фасонку lн1, lн2 определять исходя из несущейспособности фасонки (вырыв, срез и пр. факторы) и сварных швов по обушку иперу, обеспечивающих передачу действующих в них усилий. Длины lн1, lн2 принимать не менее 1,7b0 по обушку и 1,1b0 по перу (где b0 — ширина примыкающей кфасонке полки уголка).

3 При сборке узлов необходимо прижать уголки решетки к фасонке по всейплоскости примыкания с целью обеспечения требований по зазорам в соответствии сГОСТ 14771-76* или ГОСТ 5264-80* (тип соединений Т1, Н1).

Постановка прихваток разрешаетсяна расстоянии 30 — 35 мм от торца уголка.

4 Сварные швы крепления уголков к фасонкам выполнять в следующейпоследовательности:

4.1 Выполнить сварку шва Ш1 по перу уголка с началом у края фасонки (см.пункт 5) и окончанием на середине торца уголка;

4.2 Выполнить сварку шва Ш2 по обушку уголка с началом у края фасонки (см.пункт 5) и окончанием на середине торца уголка с перекрытием шва Ш1 на 20 — 30мм;

4.3 Выполнить при необходимости дополнительные проходы швов Ш1 и Ш2 пообушку и перу со смещением начала каждого последующего прохода на 10 мм,обеспечивающих расчетные величины катетов.

5 Начало швов Ш1 и Ш2 выполнять с отступлением от края фасонки не менее,чем на 10 — 15 мм.

6 Кратеры сварных швов должны быть заварены и не должны иметь трещин.

7 Качество сварных швов должно быть проконтролировано.

ПриложениеБ

(справочное)

Указания
по выполнению монтажных соединений на болтах

А Фрикционные соединения навысокопрочных болтах

1 Соединения запроектированы в соответствии с положениями СНиП II-23-81* (издание 1991 г.) ирассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилий силамитрения, возникающими по соприкасавшимся плоскостям соединяемых элементов отнатяжения высокопрочных болтов. Распределение продольной силы между болтамипринято равномерным. Определение усилий на болты от действующих нагрузок см. вуказаниях на чертежах КМ. Численная величина сил трения прямо пропорциональназначениям коэффициентов трения на контактных поверхностях, усилиямпредварительного натяжения высокопрочных болтов и количеству плоскостей трения.

2 Высокопрочные болты, гайки и шайбы принимать:

— болты М20, 24-6gх1.110 ГОСТ22353-77*;

— гайки М20, 24-6Н.110 ГОСТ22354-77*;

— шайбы 20, 24 ГОСТ22355-77*.

Профессиональный требования иматериал болтов, гаек и шайб по ГОСТ22356-77*.

Примечание. Прирасчетной температуре района строительства от -40 °С до -65 °С следуетприменять болты и гайки климатического исполнения ХЛ, категории размещения 1(ХЛ1).

3 Диаметр отверстий принимать равным 28 мм для болтов М24 и 23 мм дляболтов М20, кроме оговоренных на чертежах. При сверлении отверстий использоватькондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающеевыполнение требования по качеству и допускаемым отклонениям в размерахотверстии в соответствии с требованиями по изготовлению конструкции (см. разделIV).

4 В местах установки высокопрочных болтов контактные поверхностиэлементов конструкций и накладок не должны грунтоваться и окрашиваться.

5 Способ обработки (очистки) контактных поверхностей соединения -стальными щетками без консервации. Расчетное знамение коэффициента тренияпринято μ = 0,35.

6 Способ регулирования натяжения болтов — по моменту закручивания («поМ»).

7 Плотность стяжки пакета проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который недолжен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3d0 от центра этого отверстия (d0 — диаметр отверстия).

8 После приемки соединения на каждом узле в доступном для осмотра местенаносится клеймо бригадира и лица, ответственного за выполнение соединении наболтах. Высота клейма должна быть не менее 8 мм. Место установки клейма(размером около 100×100 мм) окрашивается белой краской.

9 Все работы по натяжению и контролю за натяжением следует регистрироватьв журнале контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах.

10 Количество болтов в соединениях и толщины накладок определяется всоответствии с Указаниями по расчету узлов на высокопрочных болтах, если они неоговорены на чертежах узлов.

11 Накладки одинаковой геометрической формы, но отличающиеся по толщинеменее, чем на 4 мм, следует унифицировать и принимать по большей из них. Недопускается применение накладок одинаковой толщины и геометрической формы изразных сталей.

12 Расстояния между центрами отверстия и до края элемента в продольном ипоперечном направлениях принимаются в соответствии с табл. 39 СНиП II-23-81*, кроме оговоренных начертежах КМ.

13 При перепаде плоскостей соединяемых элементов от 0,5 до 3 мм, дляобеспечения плавного изгиба накладки, кромку выступающей детали необходимосгладить наждачным камнем на расстоянии не менее 30 мм от края. При перепадеболее 3 мм следует применять прокладки из стали С235 и выше по ГОСТ 27772-88 и обрабатывать их на монтаже с двух сторон тем же способом, что инакладки.

14 Каждый болт устанавливается в соединение с двумя круглыми шайбами:одна ставится под головку болта, другая — под гайку. Ставить более одной шайбыс каждой стороны пакета запрещается.

Б Соединения на постоянных болтах классаточности В, работающих на срез и растяжение

1 Соединения на болтах класса точности В рассчитаны в предположениипередачи действующих в элементах усилии сопротивлением соединяемых элементовсмятию, болтов срезу и растяжению. При выполнении монтажных соединений наболтах руководствоваться «Рекомендациями и нормативами по технологии постановкиболтов в монтажных соединениях металлоконструкции», Москва,ЦНИИпроектстальконструкция, 1988 г.

2 Болты класса точности В, гайки и шайбы принимать:

— болты класса прочности5,6:

· болты М12, 16, 20, 24-6gx1.5.6 ГОСТ7798-70*, ГОСТ 1759.0-87*и ГОСТ1759.4-87*; клеймо завода и маркировка класса прочности обязательны;применение автоматной стали, а также облегченных болтов (диаметр гладкой частиравен среднему диаметру резьбы) не допускается;

· гайки класса прочности 5: М12, 16, 20, 24-6Н.5ГОСТ5915-70*, ГОСТ 1759.5-87;

— болты класса прочности8.8:

· болты М16, 20, 24-6gх1.8.8 ГОСТ7798-70*, ГОСТ 1759.0-87*иГОСТ1759.4-87*; применение облегченных болтов (диаметр гладкой части равенсреднему диаметру резьбы) не допускается;

· гайки класса прочности 8: М16, 20, 24 — 6Н.8ГОСТ5915-70*, ГОСТ 1759.5-87;

— болты класса прочности10.9;

· болты М16, 20, 24-6gх1.10.9 ГОСТ7798-70*, ГОСТ 1759.0-87*и ГОСТ1759.4-87*; применение облегченных болтов (диаметр гладкой части равенсреднему диаметру резьбы) не допускается;

· гайки класса прочности 10: М16, 20, 24-6Н.10ГОСТ5915-70*, ГОСТ 1759.5-87.

Шайбы для болтов всехклассов прочности

— шайбы (плоские) 12, 16,20, 24 ГОСТ 11371-78*и ГОСТ 18123-82*;

3 Болты классов прочности 5.6, 8.8, 10.9 диаметрами db ≥ 16 мм применять с гарантированными характеристиками ударнойвязкости по ГОСТ 1759.4-87*.

4 Применение болтов без маркировки не допускается.

5 Разность номинальных диаметров отверстия и болтов принимать равной 2мм, кроме оговоренных в чертежах КМ.

При сверлении отверстийиспользовать кондукторы либо другое специализированное оборудование,обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям вразмерах отверстий. Допускаемые отклонения от номинального диаметра иовальность — не более +1,0 мм. Отклонение расстояния между центрами отверстий вгруппе не должно превышать 1,0 мм как для смежных, так и для крайних отверстий.Несовпадение осей отверстий (чернота) не более 1,5 мм.

6 При сборке соединений резьба болтов не должна находиться в отверстиина глубине более половины толщины элемента, прилегающего к гайке. В односрезныхсоединениях головки болтов следует располагать со стороны более тонкого элемента,в двухсрезных — со стороны более тонкой накладки.

7 Под головки болтов и под гайки должны устанавливаться по одной круглойшайбе.

8 Гайки должны быть закреплены от самоотвинчивания постановкойконтргаек.

9 Гайки и контргайки должны быть затянуты до отказа ключом с длинойрукоятки 150 — 200 мм для болтов М12, 250 — 300 мм — М16, 450 — 500 мм — М20,600 — 650 мм — М24 с усилием не менее 30 кг.

10 Плотность стяжки пакета проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который недолжен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3d0 от центра этого отверстия.

В Фланцевые соединения на высокопрочныхболтах.

1 Изготовление и монтаж конструкций с сланцевыми соединениями следуетвыполнять в соответствии с разделом IV общихданных, «Рекомендациями по расчету, проектированию, изготовлению и монтажуфланцевых соединений стальных строительных конструкций» (ВНИПИПСК, ЦНИИПСК,Москва, 1989 г.) и настоящими Указаниями.

2 Высокопрочные болты, гайки и шайбы принимать:

— болты М24-6gx1.110ХЛ1ГОСТ22353-77*;

— гайки М24-6Н.110ХЛ1 ГОСТ22354-77*;

— шайбы 24 ГОСТ22355-77*.

Профессиональный требования иматериал болтов, гаек и шайб по ГОСТ22356-77*.

3 Для фланцев элементов стальных конструкций, подверженных растяжению,изгибу или их совместному действие следует применять листовую сталь по ГОСТ 19903-74* с гарантированными механическими свойствами в направлении толщиныпроката по ТУ 14-1-4431-88 классов 3 — 5 марок 09Г2С-15 и 14Г2АФ-15 или по ТУ14-105-465-89 марки 14Г2АФ-15.

Фланцы могут быть выполненыиз листовой низколегированной стали С345, С375 по ГОСТ27772-88 категории качества 3 или 4 при относительном сужении в направлениитолщины проката Ψz ≥ 15 %.

Проверку механическихсвойств стали в направлении толщины проката осуществляет завод — изготовительстроительных стальных конструкций по методике, изложенной в приложении 8«Рекомендаций…» (см. п. 1 настоящего раздела).

4 При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другоеспециализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требований покачеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий в соответствии стребованиями по изготовлению.

Диаметр отверстий — 28 мм,кроме оговоренных на чертежах КМ.

5 Качество стали для фланцев должно удовлетворять требованиям, указаннымв таблице 1 «Рекомендаций…» (см. пункт 1 настоящего раздела).

Контроль качества сталиметодами ультразвуковой дефектоскопии осуществляет завод — изготовительстроительных стальных конструкций.

6 Контроль качества сварных швов, соединяющих фланцы с поясами фермпроизводить в соответствии с табл. 1 и 4 ГОСТ 23118-99 и табл. 8, 9, 10 СП 53-101-98.

7 Контактные поверхности фланцев на заводе — изготовителе не грунтовать ине окрашивать, на монтаже обрабатывать стальными щетками.

8 Конструкции с фланцевыми соединениями должны проходить общую сборку назаводе — изготовителе, в процессе которой проверяется соответствие их чертежами выполнение требований по допускам.

Конструкции, выполненные сотклонениями, превышающими допускаемые, подлежат отбраковке. Категорическизапрещается производить стяжку фланцев в случае превышения допускаемых зазоровмежду фланцами.

9 Для обеспечения плотного прилегания фланцев необходимо производитьфрезерование торцевых поверхностей в готовом изделии (после их приварки).

10 Результаты натяжения и контроля за натяжением должны регистрироватьсяв журнале контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах.

11 Постановка шайб под гайками и головками болтов обязательна.

12 Плотность стяжки фланцев ферм контролируется щупом толщиной 0,1 мм,который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом1,3d0 от центра этого отверстия.

ПриложениеВ

(справочное)

Указания
по защите от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся внеагрессивных и слабоагрессивных условиях

1 Общая часть

1.1 Настоящие указания распространяются на защиту от коррозии стальныхстроительных конструкций, эксплуатирующихся в слабоагрессивных условиях инеагрессивных условиях внутри помещений.

1.2 Защита стальных строительных конструкций от коррозии должнапроизводиться в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительныхконструкций от коррозии», ГОСТ 9.402-80 «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

1.3 Для обеспечения надежности защитных покрытий металлоконструкции должныбыть полностью защищены от коррозии на заводе — изготовителе. При отсутствии уЗаказчика возможности размещения заказа на заводе, имеющем оборудование дляполной защиты от коррозии металлоконструкций, допускается подготовкуповерхности и грунтование проводить на заводе, а окончательную окраску настроительно-монтажной площадке.

1.4 Технологический процесс защиты металлоконструкций от коррозии включаетв себя следующие операции:

— подготовку поверхностиперед окрашиванием;

— нанесение и сушкулакокрасочных покрытий;

— контроль качествавыполняемых работ.

2 Подготовка поверхности перед окрашиванием

2.1 Подготовка поверхности включает в себя очистку поверхностиметаллоконструкций от окислов (прокатной окалины и ржавчины), механических,жировых и других загрязнений.

Предварительно с поверхностиметаллоконструкций должны быть полностью удалены вспомогательные элементы,заусенцы, сварочные брызги, остатки флюса, зачищены сварные швы, скругленыострые кромки радиусом менее 0,3 мм с помощью ручного или механизированногоабразивного инструмента.

2.2 Обезжиривание поверхности следует производить до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 кистями или ветошью, смоченными уайт — спиритом, нефрасом или бензиноммарки Б-70.

2.3 Очистку поверхности вновь изготавливаемых конструкций от окисловследует производить дробеметным или дробеструйным (пескоструйным) способами достепени 3 по ГОСТ 9.402-80 при условии, что интервал с момента изготовления окрашенныхметаллоконструкций до подведения тепла в здании не превышает 6 месяцев и достепени 2 — при интервале более 6 месяцев. При этом окрашенныеметаллоконструкции должны храниться на деревянных подкладках с прокладками изполиэтиленовой пленки.

Поверхность, очищенная достепени 2, должна быть матовой, серого цвета, с равномерной шероховатостью,максимальная величина которой составляет 40 мкм, без видимых невооруженнымглазом остатков продуктов коррозии и прокатной окалины.

На поверхностиметаллоконструкций, очищенных от окислов до степени 3, допускается наличиеотдельных полос и вкраплений ржавчины и прокатной окалины, занимающих не более5 % поверхности.

2.4 Для исключения образования на очищенной поверхности вторичной ржавчиныинтервал между подготовкой поверхности и нанесением защитных покрытий долженбыть сведен до минимума. Он не должен превышать 6 часов на открытом воздухе и24 часов внутри помещений в условиях, исключающих попадание на очищеннуюповерхность пыли, масла, влаги, др. загрязнений и конденсацию на ней влаги.

3 Нанесение лакокрасочных покрытий

3.1 Цвет покрытия выбирается Заказчиком в соответствии с рекомендациями архитектора.

3.2 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить по одному извариантов: вариант 1 — при интервале с момента изготовления окрашенныхметаллоконструкций до подведения тепла в здание не более 6 месяцев, вариант 2 -при интервале от 6 месяцев до 2-х лет.

Вариант 1

1 Грунтовка ГФ-0119 (или ФЛ-ОЗК, ГФ-021) — 1 слой;

2 Эмаль ПФ-115 (или ПФ-133) — 2 слоя.

Общая толщина покрытиясоставляет не менее 60 мкм.

Вариант 2

1 Грунтовка ВЛ-02 — 1 слой;

2 Грунтовка АК-070 (или АК-069) — 1 слой;

3 Эмаль ХВ-124 (или ХВ-125, ХВ-16) — 4 слоя.

Общая толщинапокрытия составляет не менее 110 мкм.

3.3 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить при температуреокружающего воздуха не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не выше 80%, если нет других указаний в нормативно-технической документации на каждыйконкретный материал.

3.4 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить методамипневматического или безвоздушного распыления. При окрашивании мест крепежа иисправлении дефектов покрытия металлоконструкций после его монтажа допускаетсяприменение кисти.

Для обеспечениякачественного окрашивания наиболее коррозионно-уязвимых мест следует острыекромки, углы, сварные швы и труднодоступные места перед распылением окрашиватькистью.

3.5 Лакокрасочные материалы следует подготавливать к работе в соответствиис ГОСТ или ТУ на эти материалы.

3.6 Лакокрасочные покрытия, повреждённые в результате транспортирования,хранения и монтажа металлоконструкций, должны быть восстановлены.

4 Контроль качества

4.1 Используемые лакокрасочные материалы должны соответствоватьтребованиям ГОСТ или ТУ на эти материалы, иметь паспорта заводов -изготовителей и не истекший срок годности.

4.2 Качество нанесенного покрытия контролируют по внешнему виду путем визуальногоосмотра 100 % поверхности конструкций, времени высыхания, адгезии и толщине.

Нанесенное лакокрасочноепокрытие должно быть сплошным (без не прокрашенных мест), без постороннихвключений, потеков, морщин, пузырей, оспин и других дефектов, снижающихзащитные свойства покрытий. Покрытие должно быть однородным и достаточным потолщине, иметь удовлетворительную адгезию (1 — 2 балла). По своим декоративнымсвойствам покрытие должно соответствовать требованиям V — VI класса по ГОСТ9.032-74.

Адгезию покрытий определяютметодом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

Толщину лакокрасочныхпокрытий определяют методом неразрушающего контроля с помощью толщиномеровмагнитного или электромагнитного типов, например МТ-33Н, МТ-50НЦ или другихмарок.

Предпочтительно нанесениелакокрасочных покрытий различных цветов (каждый слой своего цвета), чтопозволяет проконтролировать порядок и количество нанесенных слоев покрытия иполучить лакокрасочное покрытие более высокого качества.

4.3 Выполненные в соответствии с настоящими требованиями покрытияобеспечивают защиту металлоконструкций от коррозии в течение 5 лет для системыпокрытий по варианту 1 и 10 лет — для варианта 2.

5 Защита монтажных соединений на болтах

5.1 Защиту соединений на высокопрочных болтах следует выполнять всоответствии с п. 4.34 СНиП 3.03.01-87, а также с учетом следующихтребований: контуры накладок, головки болтов, гайки и выступающие из них частирезьбы болтов следует защищать, применяя эмаль с алюминиевой пудрой всоответствии с указаниями в пункте 5.2.

5.2 Для защиты стыков на высокопрочных болтах на монтажной площадкеследует применять эмали, указанные в разделе 3, с исходной вязкостью (без разбавлениярастворителем) с добавлением алюминиевой пудры до консистенции, исключающейзатекание эмали внутрь пакета более чем на 20 мм.

5.3 Зазоры в стыках между элементами, соединяемыми на высокопрочных болтах(см. рис. 1), следует заполнить нетвердеющей герметизирующей мастикой НГМ по ГОСТ 14791-79.

Рис. 1

5.4 После сборки соединения на болтах без контролируемого натяжениямонтажные соединения, включая головки болтов, гайки, выступающие части резьбыболтов, должны быть очищены, огрунтованы, а щели в местах перепадовзашпатлеваны.

Для защиты соединения наболтах может использоваться грунтовка, применяемая для защиты соответствующейконструкции. Для шпатлевки следует использовать состав по рецептуре в пункте 5.2.

6 Техника безопасности

При проведенииантикоррозионных работ необходимо руководствоваться:

— СНиП12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

— ГОСТ 12.3.005-75«Работы окрасочные. Общие требования безопасности»;

— ГОСТ12.4.011-75 «Средства защиты работающих. Классификация»;

— ГОСТ12.3.016-87 «Антикоррозионные работы в строительстве. Требованиябезопасности»;

— ГОСТ12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны».

ПриложениеГ

(справочное)

Указания
по изготовлению и монтажу стальных конструкций

1 Для обеспечения работоспособности стальных конструкций, надежности идолговечности при эксплуатации, их изготовление должно выполняться наспециализированном заводе, имеющем опыт изготовления подобных конструкций.

2 Изготовления стальных конструкций выполнять в соответствии с ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные», СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций»,указаниями и требованиями настоящего проекта КМ, а также с учетомдополнительных технических требований монтажной организации.

3 Монтаж стальных конструкций производить с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и в соответствии с разработаннымспециализированной организацией «Проектом производства работ» (ППР), в которомнеобходимо учесть всю специфику данного сооружения.

Принципиальные решения поППР следует согласовать с авторами проекта КМ.

ПриложениеД

(обязательное)

Таблицасечений и усилий

1 Данные об элементах металлических конструкций, разработанных вчертежах марки КМ, вносят в таблицу по форме 1:

Форма 1

В графах таблицы сечений и усилийпо форме 1следует приводить:

в графе «Марка» — маркуэлемента по схеме расположения элементов или общему виду;

в графе «эскиз» -расположение деталей сечения элемента, позиции деталей сечения, необходимыеразмеры;

в графе «поз.» — порядковыеномера позиций деталей;

в графе «состав» -сокращенное обозначение профилей, составляющих сечение, состоящее из условногообозначения профилей по ГОСТ 2.410и номера или размеров профиля по соответствующим стандартам или техническимусловиям. При выполнении таблицы автоматизированным способомдопускаются другие условные обозначения профилей;

в графе «Усилие для прикрепления» —

А — реакция в опорном сечении элемента, кН;

N — продольное усилие в элементе, кН;

М — изгибающий момент в опорном сечении элемента, кН.м;

в графе «Наименование или марка металла» — наименование или маркуметалла для всего элемента, если все детали элемента выполнены из одногометалла, и по позициям, если наименование или марки металла деталей различны;

в графе «Примечание» — указывают другие необходимые данные об элементе.

Пример заполнения таблицы сечений и усилий приводится:

Таблицасечений и усилий

Форма 1

Марка

Сечение

Усилие для прикрепления

Наименование или марка металла

Примечание

эскиз

поз.

состав

А, тс

N, тс

М, тс. м

ФС1

Сложный

 

 

 

 

 

 

Лист 12

Б1

1

I 40Б1

20

—

—

С345-3

 

2

L 100×8

—

—

—

С245

 

Б2

1

-900×8

30

—

80

С345-3

 

2

-200×16

 

К1

 

I 40Ш1

14

-38

-41

С345-3

 

2 В чертежах марки КМ, в зависимости от характера конструктивногоэлемента схемы, допускается применение других таблиц сечений и усилий.

ПриложениеЕ

(справочное)

Пример выполнения спецификации металлопроката

 

Листрегистрации изменений

Номер изменения

Номера разделов,пунктов (подпунктов)

Срок введенияизменения

Подпись

измененных

замененных

новых

аннулированных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ключевые слова: система проектной документации длястроительства, конструкции металлические, общие данные, нагрузки и воздействия,спецификация металлопроката

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.