1.1. НастоящееПособие распространяется на изготовление бетонных и железобетонных изделий измелкозернистых бетонов и бетонов на плотных и пористых заполнителях и цементахобщестроительного назначения с использованием продуктов сгорания природногогаза для тепловой обработки.
Пособие нераспространяется на изготовление изделий из специальных видов бетона прииспользовании некоторых методов уплотнения бетонной смеси (прессование,вибропрессование и т.д.), на эксплуатацию изделий в химически агрессивной,водной или газовой среде, а также на тепловую обработку бетона в кассетах итермоформах.
1.2. Тепловуюобработку изделий осуществляют в тепловых агрегатах периодического илинепрерывного действия (ямных, щелевых) с использованием в качестветеплоносителя продуктов сгорания природного газа при заданныхтемпературно-влажностных условиях твердения бетона. Применение продуктовсгорания в установках, имеющих тепловые отсеки (кассеты, термоформы и т.п.), нерекомендуется.
1.3. Продукты сгоранияполучают путем сжигания природного, попутного или смешанного газа втеплогенераторах ТОК-1, ТОК-1А или ТОБ-2. Ориентировочный расход природногогаза на тепловую обработку 1 м3 легких бетонов классов до В 7,5 — 10м3, тяжелых — 10 — 18 м3.
1.4. Установкипрогрева можно размещать в помещениях цехов, отнесенных к категориям пожарнойопасности Г или Д, или на открытых полигонах. Дополнительные требования к этимпомещениям к вентиляции при размещении в них установок прогрева непредъявляются.
1.5. Проектирование,монтаж и эксплуатацию оборудования осуществляют в соответствии с Правиламибезопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнадзором СССР 26 июня1979 г., требованиями главы СНиП II-37-76«Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства», Правилами техническойэксплуатации электроустановок потребителей Госэнергонадзора СССР и с учетомтребований настоящего Пособия.
1.6. Составы бетонови режимы тепловой обработки необходимо назначать с учетом активности цементовпри пропаривании.
1.7. Составы бетонаи режимы тепловой обработки должны обеспечивать получение бетонов, отвечающихтребованиям прочности и другим свойствам, нормируемым в стандартах илитехнических условиях для конструкций конкретных видов.
2. МАТЕРИАЛЫ
2.1. Дляпроизводства бетонных и железобетонных изделий необходимо использовать цементы,соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85.
2.2. Активностьцемента при пропаривании, характеризующую кинетику твердения бетона притепловой обработке определяют по ГОСТ 310.4-81*.
2.3. Активностицемента при тепловой обработке оценивают по ее фактической величине по ГОСТ22236-85 или по коэффициенту эффективности при пропаривании Кп
Кп = Rп/Rп28,
где Rп — активностьцемента при пропаривании; Rп28 — активностьцемента нормального твердения в возрасте 28 сут.
Для экспрессногоопределения коэффициента эффективности используют гарантированную маркуцемента, указанную в паспорте.
2.4. В зависимостиот коэффициента эффективности цемента при тепловой обработке группу цементаопределяют по табл. 1.
Характеристикацементов по группам приведена в приложении.
Таблица 1
Группа цемента
Вид цемента
Кп
I
Высокоэффективный
³ 0,68
II
Среднеэффективный
0,57 — 0,67
III
Низкоэффективный
£ 0,56
2.5. Цементы I группы обладают интенсивным ростом прочности иобеспечивают, как правило, получение требуемой распалубочной, передаточной иотпускной прочности в зависимости от марки бетона при режимах тепловойобработки общей продолжительностью до 15 ч.
2.6. Цементы II группы обладают средним ростом прочности и обеспечиваютполучение требуемой прочности бетонов при режимах тепловой обработки общейпродолжительностью более 15 ч.
2.7. Цементы III группы обладают медленным ростом прочности. Их применениенаиболее целесообразно при изготовлении изделий без тепловой обработки.
Для получениябетонов проектных классов В15 — В25 (марок М200 — М300) требуется увеличенныйрасход цемента, и проектирование составов бетона следует производить дляполучения необходимой отпускной или передаточной прочности.
2.8. В качествекрупного и мелкого заполнителей следует применять щебень и песок,удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10268-80.
2.9. Качество водыдля приготовления бетонной смеси должно отвечать требованиям ГОСТ 23732-79.
2.10. Для получениябетонов с заданными свойствами по морозостойкости, водонепроницаемости,долговечности, удобоукладываемости бетонной смеси и т.д. следует использоватьразличные химические добавки.
3. ВЫБОР РЕЖИМОВТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
3.1. Тепловаяобработка бетона назначается с целью ускорения его твердения для получениятребуемой распалубочной, отпускной, передаточной или проектной прочности присоответствующих нормативных расходах цемента и тепловой энергии.
3.2. Общий циклтепловой обработки состоит из предварительного выдерживания при температуреокружающей среды, подъема температуры, изотермического прогрева при заданнойтемпературе и охлаждения (остывания).
3.3. При подъеметемпературы в среде с пониженной относительной влажностью допускается тепловаяобработка без предварительного выдерживания.
3.4. Скоростьподъема температуры среды в камере, как и при пропаривании, может бытьпостоянной, постоянно возрастающей, ступенчатой. Чем ниже относительнаявлажность среды, тем выше может быть скорость ее подъема, и при постоянном еезначении может быть увеличена для тяжелых и легких конструкционных бетонов до30 — 40 °С/ч, для конструкционно-теплоизоляционных бетонов до 40 — 50 °С/ч, длямелкозернистых бетонов — 20 — 30 °С/ч. При большей скорости подъема температурысреды для мелкозернистых бетонов после прогрева изделий до 30 — 40 °Спредусмотреть выдержку в течение 1 — 1,5 ч.
3.5. Охлаждениеизделий с обычным армированием следует проводить в камере в течение 2 ч. Дляпредварительно напряженных изделий, прогреваемых в силовых формах, времяохлаждения должно быть минимальным и передачу напряжения следует производить нагорячий бетон с температурой не менее 65 °С.
3.6. Оптимальнойтемпературой изотермического прогрева для тяжелых, мелкозернистых и легкихконструкционных бетонов, приготовленных на портландцементах и БТЦ, является 80- 85 °С, на шлакопортландцементе и для легких конструкционно-теплоизоляционныхбетонов — 90 — 95 °С. Для легких конструкционно-теплоизоляционных бетоновдопускается повышение температуры среды до 110 °С.
3.7. С уменьшениемотносительной влажности среды снижается температура прогрева бетона. Поэтомуориентировочную температуру прогрева при различной относительной влажностисреды следует принимать по температуре поверхности бетона по табл. 2.
Таблица 2
Относительная влажность среды, %
Психрометрическая разность, °С
Температура, °С
среды
поверхности бетона
среды
поверхности бетона
среды
поверхности бетона
100
0
60
80
100
80
5 — 6
60
55
80
75
100
95
60
10 — 13
50
70
90
40
20 — 25
40
60
80
3.8. Времяизотермического прогрева зависит от температуры и относительной влажностисреды, группы применяемого цемента, марки цемента и класса бетона, величиныотпускаемой или передаточной прочности и ориентировочно следует назначать по табл. 3.
3.9. Оптимальнымирежимами тепловой обработки тяжелых, мелкозернистых и конструкционных легкихбетонов являются комбинированные режимы с переменной относительной влажностьюсреды, заключающиеся в подъеме температуры среды продуктов сгорания природногогаза с относительной влажностью 20 — 60 % с последующим их увлажнением настадии изотермического прогрева до относительной влажности 80 — 100 %.
3.10. Оптимальнымирежимами тепловой обработки легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов всреде продуктов сгорания природного газа является температура 90 — 95 °С и относительная влажность среды 20 — 60 %. Этоспособствует снижению отпускной влажности изделий при более равномерномраспределении влаги внутри материала.
3.11. Ориентировочноенарастание прочности тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов проектныхклассов В15 — В40 (марок М200 — М500) зависит от режима тепловой обработки игруппы применяемого цемента (см. табл. 3).
3.12. При режимах ссуточным оборотом форм и тепловых агрегатов температура среды на стадии изотермическогопрогрева может быть снижена для цементов Iи II групп до 60 -65 °С.
3.13. Ориентировочныережимы тепловой обработки тяжелых и мелкозернистых бетонов проектных классовВ30 — В40 (марок М400 — М500) при температуре изотермического прогрева 60 — 65 °С представлены в табл. 3.
Таблица 3
Проектный класс бетона (марка)
Группа цемента
Кп
Температура бетона, °С
Прочность бетона в возрасте 28 сут R, %,при режиме прогрева, ч
2 + 3(2) + 6 + 2
2 + 3(2) + 12 + 2
2 + 3(2) + 18 + 2
Продолжительность последующего остывания, ч
0,5
4
12
24
0,5
4
12
24
0,5
4
12
24
В15
(М200)
I
³ 0,68
80
57 — 65
60 — 67
63 — 68
64 — 69
65 — 71
67 — 72
69 — 73
70 — 73
71 — 75
73 — 76
74 — 76
75 — 77
II
0,57 — 0,67
80
52 — 61
56 — 64
59 — 65
60 — 66
61 — 67
63 — 69
66 — 70
67 — 70
68 — 72
70 — 74
72 — 75
73 — 75
III
£ 0,56
80
45 — 55
49 — 57
51 — 59
52 — 60
53 — 61
56 — 63
59 — 65
60 — 66
61 — 67
63 — 68
67 — 71
69 — 72
В25
(М300)
I
³ 0,68
80
62 — 69
65 — 71
67 — 72
68 — 73
69 — 74
71 — 75
72 — 75
73 — 75
74 — 76
75 — 77
76 — 78
77 — 79
60
43 — 51
47 — 54
50 — 56
51 — 57
52 — 58
55 — 60
57 — 61
58 — 62
62 — 66
64 — 67
66 — 68
68 — 70
II
0,57 —
80
56 — 64
60 — 67
63 — 68
64 — 68
64 — 69
67 — 72
69 — 73
70 — 74
71 — 75
72 — 75
74 — 76
75 — 77
0,67
60
36 — 45
40 — 48
43 — 50
44 — 51
46 — 53
50 — 56
52 — 57
53 — 58
57 — 62
60 — 64
63 — 66
64 — 66
III
£ 0,56
80
49 — 58
53 — 61
56 — 63
57 — 63
57 — 64
60 — 66
63 — 68
64 — 69
65 — 70
68 — 72
71 — 73
72 — 74
В30
(М400)
I
³ 0,68
80
67 — 73
70 — 75
72 — 76
73 — 77
76 — 80
77 — 80
78 — 80
79 — 80
79 — 80
80 — 81
81 — 82
82 — 83
60
49 — 56
53 — 59
57 — 62
58 — 63
60 — 65
62 — 66
65 — 68
66 — 69
70 — 73
73 — 75
75 — 76
76 — 77
II
0,57 —
80
62 — 69
65 — 70
68 — 73
69 — 74
71 — 76
73 — 77
75 — 78
76 — 79
77 — 79
78 — 80
79 — 80
80 — 81
0,67
60
43 — 51
46 — 53
50 — 56
52 — 57
54 — 60
57 — 62
60 — 64
61 — 65
64 — 68
67 — 70
70 — 72
71 — 73
III
£ 0,56
80
55 — 63
58 — 65
62 — 68
63 — 69
64 — 72
67 — 72
70 — 74
71 — 75
73 — 77
76 — 79
78 — 80
79 — 80
В40
(М500)
I
³ 0,68
80
72 — 77
74 — 78
76 — 79
77 — 79
80 — 83
81 — 83
82 — 83
82 — 84
83 — 84
83 — 84
84 — 85
84 — 85
60
55 — 61
58 — 63
61 — 65
63 — 66
65 — 69
67 — 71
69 — 72
70 — 73
73 — 75
75 — 76
77 — 78
78 — 80
II
0,57 —
80
67 — 73
70 — 75
72 — 76
73 — 77
74 — 78
76 — 79
77 — 79
78 — 79
80 — 82
81 — 82
82 — 83
83 — 84
0,67
60
50 — 57
53 — 60
57 — 62
58 — 63
59 — 64
61 — 65
64 — 67
65 — 68
68 — 71
70 — 72
73 — 74
74 — 75
III
£ 0,56
80
60 — 67
63 — 69
66 — 70
67 — 71
67 — 72
70 — 74
72 — 75
73 — 76
75 — 78
77 — 79
78 — 79
79 — 81
Примечания: 1. Режимы тепловой обработки составлены для изделий толщинойдо 160 мм. С увеличением толщины изделий до 300 и 400 мм длительностьизотермического прогрева следует увеличить соответственно на 1 и 2 ч.
2. Данные в таблице приведеныдля бетонов без химических добавок.
3. Для нагрева бетона до 60 °Срежим прогрева складывается с учетом значений, указанных в скобках.
4. В графах 5 — 16 первое значение прочности соответствуетменьшей величине Кп для каждой группы цемента, второе- большей.
3.14. В тепловыхагрегатах с хорошей теплоизоляцией при термическом сопротивлении теплопередачиограждения не менее 1,32 м2×°С/Вт целесообразно применять для цементов I и II групп термосныережимы тепловой обработки с укороченной изотермической выдержкой, обеспечивающейпрогрев бетона всех изделий в менее нагретой части камеры до 80 °С, а присуточном обороте для бетона класса В30 (марка М400) и выше — до 60 °С споследующим твердением в условиях медленного остывания без подачи тепла.
3.15. Ориентировочныережимы тепловой обработки изделий из легких конструкционно-теплоизоляционныхбетонов, обеспечивающих получение 80 % отпускной прочности бетона через 12 чпосле окончания режима тепловой обработки, приведены в табл. 4.
Таблица 4
Проектные классы (марки) бетона
Группа цемента
Режим тепловой обработки, ч, при толщине изделий, мм
до 300
301 и св.
В3,5 — В7,5
I
9 (2 + 5 + 2)
11 (2 + 7 + 2)
(М50 — М100)
II
11 (2 + 7 + 2)
13 (2 + 9 + 2)
III
14 (2 + 10 + 2)
16 (2 + 12 + 2)
3.16. При назначениирежимов тепловой обработки многослойных изделий, состоящих из тяжелых и легкихбетонов, следует учитывать условия формования «лицом» вверх или вниз.Температурно-влажностные условия режима тепловой обработки следует назначать поверхнему слою бетона, контактирующему с теплоносителем. За расчетную толщинуизделия следует принимать толщину за вычетом высоты слоя утеплителя.
3.17.Продолжительность выдерживания распалубленных изделий в цехе при температуренаружного воздуха ниже 0 °С после окончания тепловой обработки следуетпринимать 12 ч. При отсутствии необходимых площадей длительность выдерживанияможет быть сокращена до 8 — 6 ч. В этих случаях необходимо длительностьизотермического выдерживания увеличивать соответственно на 0,5 или 1 ч. Наполигонах остывание изделий в камерах должно продолжаться до перепадатемператур между изделием и наружным воздухом не более 40 °С.
3.18. При прогревебетона в продуктах сгорания природного газа без увлажнения среды, в том числе ипри термосных режимах, необходимо предусматривать защиту тяжелого бетонаизделий от испарения влаги.
3.19. Для защитыбетона изделий от испарения влаги могут быть использованы любые известныеспособы, такие, как различные пленкообразующие, влагонепроницаемые и гидрофобизирующиесоставы, смазки и т.д.
3.20. Нанесениезащитного слоя следует проводить сразу же после окончания формовки и отделкиверхней открытой поверхности изделий.
3.21. В качествегидрофобизирующих и влагозащитных покрытий могут быть использованы, например,эмульсол, машинное масло или составы, применяемые на заводах железобетонныхизделий для смазки металлических форм. Предварительно смазку следует проверитьна испарение в лабораторных условиях в сушильном шкафу при температуре 100 °С.Смазку, налитую в металлическую или стеклянную банку слоем 3 — 5 мм, взвешиваютс точностью 0,1 г до и после окончания прогрева. Время прогрева принимаютравным длительности принятого на заводе режима тепловой обработки. Если вес еене изменился, значит смазка пригодна для защиты бетона изделий от испарениявлаги.
Смазку наносят спомощью установок СМЖ-18А или упрощенно пульверизатором путем мелкого набрызга(рис. 1). Ориентировочный расходсмазки 90 — 100 г/м2. Количество наносимой смазки уточняется вкаждом конкретном случае. Поверхность изделия должна быть увлажненной до концаизотермического прогрева.
3.22. Отсутствиеиспарения влаги повышает температуру бетона. При температуре среды 90 — 95 °Сбетон прогревается до 80 — 85 °С.
4. КОНТРОЛЬ РЕЖИМАТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ
4.1. При тепловойобработке изделий из бетонов продуктами сгорания природного газа операторконтролирует и заносит в журнал лабораторного контроля следующие показатели:
номерзагружаемой камеры;
тип, количествоизделий;
время окончаниязагрузки камеры;
время начала иконца тепловой обработки;
температуру иотносительную влажность среды в камере — 1 раз в час;
разрежение вкамере — 1 раз в час за цикл прогрева и при каждой регулировке.
Рис. 1. Разбрызгиватель эмульсола (вариант 1 и 2)
1 — бачок (V = 3,6 л) изоцинкованной стали d = 0,7 мм; 2- труба (диаметр 1/2″), подающая сжатый воздух; 3 — труба, подающая эмульсол (Æ 8мм); 4 — наливнаяворонка; 5 — крышка изстального листа d = 2 мм; 6- стойки (Æ 10мм); 7 — труба (диаметр 1/2″); 8 — труба (Æ6 — 8 мм); 9- труба (Æ 1/2″); 10- емкость для эмульсола (V = 1- 10 л)
4.2. Контроль затемпературным режимом камер тепловой обработки производят путем измерениятемпературы среды на участке циркуляционного трубопровода на выходе из камерыдо теплогенератора.
4.3. Контроль затемпературным режимом осуществляют с помощью дистанционных регистрирующих илипоказывающих приборов, термоэлектрическими преобразователями (термопарами) илитермометрами.
4.4. Разрежение вкамере тепловой обработки контролируют с помощью тягонапоромера.
4.5. Относительнуювлажность циркулирующих продуктов сгорания природного газа определяют с помощьюприбора АПВ-201 или по психрометрической таблице по показаниям температурысухого и мокрого термоэлектрических преобразователей, а также с помощью другихизвестных способов.
4.6. Состав уходящихгазов определяют 1 — 2 раза в месяц с помощью прибора ГХП-100 или прибора дляхимического анализа газов другого типа с точностью определения не ниже 5 %измеряемой величины.
4.7. Прочностьбетона в изделиях контролируют испытанием отобранных из заводских замесовконтрольных образцов, отформованных и прогретых совместно с изделиями. Образцыотбирают и испытывают в соответствии с действующими нормативными документами.
4.8. Другиетехнологические требования должны соответствовать действующим техническимусловиям на изготовление изделий.
4.9. Формы сконтрольными образцами при тепловой обработке следует располагать в ямнойкамере на верхнем изделии по центру стены, у которой находится теплогенератор.
4.10. При тепловойобработке тяжелых и мелкозернистых бетонов без увлажнения среды верхнююоткрытую поверхность образцов покрывают эмульсолом или другим защитнымсоставом.
5. КОНСТРУКЦИИ ИПРИНЦИПЫ РАБОТЫ УСТАНОВОК ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
Установка степлогенератором ТОК-1
5.1. Устройствоустановки представлено на принципиальной схеме (рис. 2).
Теплогенераторсостоит из двух труб, расположенных горизонтально одна над другой, соединенныхмежду собой двумя патрубками. Верхняя труба является камерой сгорания, котораяфутерована внутри шамотной массой. Один торец камеры сгорания закрыт крышкой,футерованной с внутренней стороны. В другой торец камеры встроеногазогорелочное устройство, состоящее из инжекционной горелки с керамическимтуннелем. Нижняя труба с одной стороны соединена газоходом с камерой тепловойобработки, с другой — через переходник с рециркуляционным вентилятором.Патрубок, выполненный в виде колена, соединяющего нижнюю трубу с камеройсгорания, является эжектором. В другом патрубке установлена заслонка,предназначенная для изменения величины разрежения в камере сгорания.Рециркуляционный вентилятор всасывающим патрубком соединяется с камеройтепловой обработки.
Рис. 2. Принципиальная схема установки тепловлажностной обработкижелезобетона с теплогенератором ТОК-1
1 -камера тепловлажностной обработки; 2 — эжектор; 3 -теплогенератор; 4 — газоходрециркуляции; 5 — туннель; 6 — заслонки; 7 — манометр; 8 — электромагнитныйвентиль; 9 — свеча; 10 — электроконтактный манометр; 11 — запальник; 12 — горелка; 13 — рециркуляционный вентилятор; 14 — магнитный пускатель; 15 — звонок; 16 — приборная панель; 17 — тягонапоромер; 18 — датчик-реле напора и тяги; 19 — щит контроля и управления; 20 — фотодатчик; 21 — вентиляционная система; 22 — отвод в канализацию
Вентиляционнаясистема состоит из вытяжного патрубка, шибера, вентилятора и дымовой трубы. Этасистема может быть единой для нескольких камер, для чего и в этом случаеустраивается общий коллектор. Система вентиляции предназначена для создания вкамере тепловой обработки разрежения 5 — 15 Па и удаления избыточногоколичества теплоносителя, образующегося вследствие сжигания газа в горелке.
Техническаяхарактеристика теплогенератора ТОК-1
Номинальная тепловая мощность1, МДж/ч…………………………………. 780
Коэффициент избытка воздуха горелки……………………………………… 1,02 — 1,08
Коэффициент рабочего регулирования по тепловой мощности…… 2,75
Номинальное давление газа перед горелкой, кПА………………………. 80
Температура теплоносителя на выходе из теплогенератора, К (°С)………………………………………………………………………………………………….. Неболее 453 (180)
Скорость теплоносителя на выходе из теплогенератора, м/с………. 25
Производительность вентилятора, м3/с (м3/ч)…………………………….. 1,95(7000)
Габариты, мм:
теплогенератора………………………………………………………. 2865´ 850 ´ 1200
панели приборной……………………………………………………. 240´ 420 ´ 402
щита управления……………………………………………………… 400´ 600 ´ 250
Масса, кг
теплогенератора………………………………………………………. 675± 20
панели приборной……………………………………………………. 6± 0,2
щита управления……………………………………………………… 26± 0,8
1 Указана для газа с низшей теплотой сгорания 35,7 МДж/м3.
5.2. После загрузкиизделий камера закрывается, включают вентиляторы вентиляционной ирециркуляционной систем.
За счет энергиивоздуха, обтекающего эжектор, в эжекторе и теплогенераторе создаетсяразрежение.
В зависимости отположения заслонки изменяется количество рециркулянта (воздуха), проходящегочерез теплогенератор. Это позволяет с помощью заслонки регулировать разрежениев теплогенераторе, обеспечивая условия для устойчивой работы инжекционнойгорелки.
5.3. Ручнымзапальником разжигают горелку. Продукты сгорания, выходящие из туннеля горелки,смешиваются в теплогенераторе с рециркулянтом (в начальный момент — воздухом),вследствие чего температура в теплогенераторе снижается до 500 — 700 °С. Стакой температурой газы из теплогенератора отсасываются эжектором. Послеповторного смешения на выходе из эжектора с основным потоком рециркулянта отвентилятора газы поступают в камеру тепловой обработки. При этом температурагазов на 40 — 80 °С (в зависимости от расхода природного газа горелкой) выше,чем температура газов в камере. Скорость повышения температуры в камеререгулируют вручную, изменяя расход газа горелкой. Поток газов, поступающих вкамеру, попадает в зазор между стеной камеры и штабелем изделий, растекается постене камеры и огибает камеру по периметру, подсасывая и перемешивая средувнутри камеры. Толщина слоя газов, движущегося вдоль стен, равна 100 — 150 мм.До того как газы отбираются из камеры на рециркуляцию вентилятором, ихтемпература становится равной средней температуре газов в камере. Послепрогрева изделий в течение требуемого времени до заданной температуры выключаютгорелку, охлаждают изделия, вентилируют камеру и открывают ее крышку.
5.4. Теплогенераторцелесообразно размещать вплотную к камере вдоль ее стены. Отверстия для ввода ивывода рециркулируемых газов следует располагать по возможности в нижней частистены камеры, вдоль которой расположен теплогенератор. Отверстие для вводарециркулируемых газов следует обязательно размещать в углу камеры вплотную квнутренней поверхности стены, перпендикулярной теплогенератору. Этообеспечивает попадание потока нагретых газов в промежуток между стеной камеры иштабелем изделий, защищает изделия от местного перегрева, рациональную схемудвижения теплоносителя в камере и способствует выравниванию температуры исостава среды по объему камеры.
Приневозможности осуществить ввод газов в нижней части камеры, поток газовнаправляют вдоль перпендикулярной теплогенератору стене, вниз под углом кгоризонтальной плоскости. Ось потока должна быть направлена в угол, образуемыйполом и стеной камеры.
Отверстие длявывода рециркулируемых газов при необходимости может быть отнесено на 0,5 — 1 мот угла камеры.
5.5. Каждая камерадолжна быть оборудована индивидуальным теплогенератором (теплогенераторами).Использование одного теплогенератора для обслуживания двух или нескольких камерне рекомендуется.
5.6. Ограждающие конструкциикамер тепловой обработки должны обеспечивать надежную герметичность,достаточную прочность и требуемую теплоизоляцию, иметь сопротивлениетеплопередачи не менее 1,32 м2×°С/Вт. Стены камер рекомендуется выполнять изкерамзитобетона или других разновидностей легких бетонов с объемной массой 1000- 1200 кг/м3.
5.7. Крышка камерыдолжна быть паронепроницаемой с надежным гидравлическим затвором.
5.8. Пол камерыдолжен быть бетонным с вбетонированными по уровню подкладками под нижнееизделие высотой от пола 100 — 150 мм. Для камер тепловой обработки продуктамисгорания природного газа без увлажнения среды, проектирование и строительствосистемы канализации, сбора и отвода конденсата не требуется.
5.9. На стенекамеры, вдоль которой направляется поток выходящих из отверстия рециркулируемыхгазов, не должно быть каких-либо устройств, препятствующих движению этогопотока (стойки, направляющие или другие).
При наличиитаких устройств на стене, противоположной той, вдоль которой размещентеплогенератор, эти устройства должны быть отнесены от стены внутрь камеры нарасстояние 100 — 150 мм, по всей высоте камеры.
Для двух другихстен камеры допускается размещение стоек, направляющих и др. вплотную к стенам.
5.10. Приоборудовании камеры канализацией необходимо предусмотреть гидрозатвор илидругое устройство, препятствующее подсосу воздуха из канализации в камеру иливыбиванию газов из камеры в канализацию.
Установка степлогенератором ТОК-1А
5.11. Устройствоустановки представлено на принципиальной схеме (рис. 3).
Нагревательтеплогенератора выполнен из двух труб, расположенных горизонтально одна наддругой, соединенных между собой двумя патрубками. Верхняя труба являетсякамерой сгорания и футерована изнутри. Один торец камеры сгорания закрыткрышкой, футерованной с внутренней стороны. К фланцу другого торца крепитсягазогорелочное устройство, состоящее из горелки инжекционной и горелочноготуннеля. Нижняя труба (газоход рециркуляции) одним концом соединена с камерой тепловлажностнойобработки, другим концом с рециркуляционным вентилятором, всасывающий патрубоккоторого соединен с камерой тепловой обработки. В нижней трубе расположенэжектор. Заслонка предназначена для подстройки (только в период наладки)величины разрежения в нагревателе в зависимости от характеристик камеры исистемы рециркуляции. Величина разрежения в камере сгорания контролируется потягонапоромеру. Газоход, сообщающий камеру сгорания с камерой тепловойобработки, либо с атмосферой, служит для стабилизации разрежения в камересгорания при изменении расхода газа горелкой.
Рис. 3. Принципиальная схема установки тепловлажностной обработкижелезобетона с теплогенератором ТОК-1А
1 — камера тепловлажностной обработки; 2 — эжектор; 3 — теплогенератор; 4 — газоход; 5 — туннель; 6 — заслонка;7 — манометр; 8 — электромагнитный вентиль; 9 — свеча; 10 — электроконтактный манометр; 11 — запальник; 12 — горелка; 13 — рециркуляционный вентилятор; 14 — магнитный пускатель; 15 — звонок; 16 — приборная панель; 17 — тягонапоромер; 18 — датчик реле напора и тяги; 19 — щит контроля и управления; 20 — фотодатчик; 21 — вентиляционная система; 22 — термоэлектрическийпреобразователь; 23 — газосветныйтрансформатор; 24 — свечазажигания; 25 — кнопка«Розжиг»; 26 — отвод в канализацию
Техническаяхарактеристика теплогенератора ТОК-1А
Номинальная тепловая мощность1, МДж/ч…………………………………. 780
Коэффициент избытка воздуха горелки……………………………………… 1,02 — 1,08
Коэффициент рабочего регулирования по тепловой мощности…… 3,2
Номинальное давление газа перед горелкой, кПа……………………….. 105 ± 25
Температура теплоносителя на выходе из теплогенератора, К(°С)……………………………………………………………………………………………….. Неболее 453 (180)
Скорость теплоносителя на выходе из теплогенератора, м/с………. 25
Производительность вентилятора, м3/с, (м3/ч)……………………………. 1,95(7000)
Габариты, мм:
теплогенератора……………………………………………………… 2720´ 590 ´ 1200
панели приборной………………………………………………….. 300´ 460 ´ 400
щита управления…………………………………………………….. 585´ 1000 ´ 600
Масса, кг
теплогенератора……………………………………………………… 510
панели приборной………………………………………………….. 11
щита управления…………………………………………………….. 82
1 Указана для газа с низшей теплотой сгорания 35,7 МДж/м3.
5.12. Газоходом камерусгорания теплогенератора целесообразно сообщать с камерой тепловой обработки.Длина и сопротивление этого газохода должны быть минимальными.
5.13. После загрузкиизделий камера тепловой обработки закрывается крышкой, включаетсявентиляционная система, рециркуляционный вентилятор, электрической свечойзажигания разжигается горелка.
Продуктысгорания, выходящие из туннеля горелки, смешиваются в топочной камере срециркулянтом и отсасываются эжектором, повышая температуру теплоносителя,отбираемого вентилятором из камеры тепловой обработки.
5.14. Нагретыйтеплоноситель по газоходу рециркуляции вновь подается в камеру, повышая в нейтемпературу. Процесс нагрева осуществляется так же, как и при использованиитеплогенератора ТОК-1 (см. п. 5.3.).
5.15. Продолжительностьпериодов подъема температуры, изотермического прогрева и общее время прогреваотрабатывается автоматически (задается с помощью двух реле времени, входящих вавтоматику теплогенератора ТОК-1А). При использовании теплогенератора ТОК-1А сустановками непрерывного действия, реле времени отключаются и не производятвыключение теплогенераторов (инструкция по эксплуатации приведена в паспортетеплогенератора ТОК-1А).
5.16. Поддерживаниезаданной температуры в камере в период изотермического выдерживанияобеспечивается системой автоматического регулирования, состоящей из датчиковтемпературы — термоэлектрического преобразователя, регулятора температуры -самопишущего потенциометра КСП-3 и двухпозиционного регулирующего органа -электромагнитного вентиля СВМГ, изменяющего расход газа горелкой в зависимостиот температуры в камере от минимального до максимального.
5.17. По окончанииустановленного времени прогрева горелка автоматически выключается, включаетсязвуковой сигнал, загорается лампа «прогрев окончен». После вентиляции камеры иохлаждения изделий открывают крышку камеры и выгружают изделия.
5.18. При применениитеплогенераторов ТОК-1А необходимо соблюдать требования настоящего Пособия,изложенные в пп. 5.5 — 5.10.
Приневозможности обеспечить эти рекомендации и размещение установок прогрева наполигоне, как исключение, допускается газоходом сообщать камеру сгораниятеплогенератора с атмосферой. В этом случае при наладке теплогенераторазаслонка должна быть установлена в положение, при котором в газоходеобеспечивается разрежение.
При размещенииустановок прогрева в цехе необходимо согласовать решение о возможностисообщения камеры сгорания с атмосферой с разработчиком теплогенератора — ВНПОСоюзпромгаз.
Установка степлогенератором ТОБ-2
5.19. Устройствоустановки представлено на принципиальной схеме (рис. 4).
Рис. 4. Принципиальная схема установки тепловлажностной обработкижелезобетона с теплогенератором ТОБ-2
1 — нагреватель; 2- щит управления; 3 — приборнаяпанель; 4 — рециркуляционныйгазоход; 5 — рециркуляционныйвентилятор; 6 — вентиляционнаясистема; 7 — электромагнитныйвентиль; 8 — запальник; 9 — манометр; 10 — горелка; 11 — камера тепловлажностной обработки;12 — внутренняя труба; 13 — шибер; 14 — дымораспределитель; 15 — тягомер; 16 — тягонапоромер; 17 — датчик реле напора и тяги; 18 — звонок; 19 — фотодатчик контроля факела; 20 — магнитный пускатель
Техническаяхарактеристика теплогенератора ТОБ-2
Номинальная тепловая мощность1, МДж/ч………………………………. 715
Номинальный расход газа при теплоте сгорания 35,7 МДж/м3,
м3/ч…………………………………………………………………………………………. 20
Номинальное давление газа перед горелкой, кПа…………………….. 80
Коэффициент рабочего регулирования по тепловой мощности… 2,75
Коэффициент избытка воздуха горелки……………………………………. 1,02 — 1,08
Производительность вентилятора, м3/с (м3/ч)………………………… 1,1 — 1,4(4000 — 5000)
Температура уходящих газов при расходе газа 20 м3/чи нагреве воздуха, К (°С)……………………………………………………………………………………………….. Неболее 930 (657)
Разница температуры теплоносителя на выходе из теплогенератора ина входе в теплогенератор при расходе газа 20 м3/ч, К:
для смесипродуктов сгорания и воздуха…………………………. 100- 140
для воздуха……………………………………………………………………… 60- 100
Габариты, мм:
нагревателя…………………………………………………………………….. 4235´ 890 ´ 540
панели приборной………………………………………………………….. 240´ 420 ´ 420
щита управления…………………………………………………………….. 400´ 600 ´ 250
Масса, кг:
нагревателя…………………………………………………………………….. 850
панели приборной………………………………………………………….. 6± 0,2
щита управления…………………………………………………………….. 26± 0,8
1 Указана для газа с низшей теплотой сгорания 35,7 МДж/м3.
5.20. НагревательТОБ-2 представляет собой две концентрические трубы. Наружная труба являетсячастью корпуса, внутренняя труба обогревается установленной в ней горелкой скерамическим туннелем и снабжена ребрами для увеличения поверхности теплообменас рециркулируемым в промежутке между трубами и теплоносителем.
На первом походу продуктов сгорания участке внутренняя труба оребрена только снаружи дляулучшения ее охлаждения, на втором — ребра пропущены сквозь эту трубу дляулучшения теплоотдачи от продуктов сгорания к рециркулируемому теплоносителю.Рециркуляционный вентилятор отбирает теплоноситель (воздух или смесь продуктовсгорания и воздуха) из камеры тепловой обработки и через газоход рециркуляциинаправляет его в промежуток между трубами.
ТеплогенераторТОБ-2 может работать в двух режимах: первый — с подмешиванием к циркулирующимгазам продуктов сгорания, второй — без подмешивания.
В зависимости отположения шиберов продукты сгорания либо подмешиваются к рециркулируемомутеплоносителю (при первом режиме один шибер закрыт, второй — открыт), либоотводятся в вентиляционную систему (при втором режиме первый шибер открыт,второй закрыт).
Нагретыйтеплоноситель через газоход рециркуляции возвращается в камеру тепловойобработки, повышая в ней температуру. Скорость повышения температурырегулируется вручную изменением количества газа, поступающего в горелку, спомощью крана.
5.21. При работетеплогенератора в первом режиме разрежение в топке обеспечивается за счетэжекции в дымораспределителе продуктов сгорания рециркулируемым теплоносителеми регулируется шибером. Процесс прогрева происходит так же, как при использованииТОК-1 или ТОК-1А (см. п. 5.3).
Уходящие газыотводятся из камеры в вентиляционную систему. Разрежение в камере регулируетсяшибером. С уходящими газами из камеры тепловой обработки выводятся водяныепары, образующиеся за счет сушки бетона или увлажнения продуктов сгорания.
5.22. При работетеплогенератора во втором режиме подогрев рециркулируемого теплоносителяпроисходит без подмешивания к нему продуктов сгорания от горелки, через стенкуоребренной внутренней трубы. Разрежение в топке обеспечивается вентиляционнойсистемой и регулируется шибером.
Шибер на выходеиз камеры в вентиляционную систему полностью закрывается, рециркуляциятеплоносителя осуществляется в замкнутом контуре. Это способствует повышениювлажности среды в камере и резко уменьшается расход воды и тепла на увлажнениепродуктов сгорания.
5.23. По окончаниипрогрева выключают горелку, вентилируют камеру, охлаждают, изделия и производятих выгрузку, либо выключают рециркуляцию, закрывают шибер в вентиляционнойсистеме и производят термосное выдерживание изделий перед выгрузкой.
5.24. При применениитеплогенератора ТОБ-2 необходимо соблюдать требования настоящего Пособия,изложенные в пп. 5.5 — 5.10.
5.25. Приэксплуатации оборудования на открытых полигонах при температуре окружающеговоздуха ниже 5 °С необходимо утеплить щит управления, а при температуре ниже 15°С — электромагнитные вентили СВМГ.
6. КОНСТРУКЦИИ ИПРИНЦИПЫ РАБОТЫ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
6.1. Устройствоустановок прогрева непрерывного действия представлено на принципиальных схемах«а» и «б» (рис. 5).
Рис. 5. Схема подключения теплогенераторов к щелевой (туннельной)камере
1 — камера; 2 — рециркуляционный вентилятор; 3 — теплогенератор; 4 — шибер; 5 — вентилятор дымососа; 6 — дымовая труба
При использовании теплогенераторов ТОК-1 и ТОБ-2 длявентиляционных камер пригодна схема «а» (см. рис. 5), позволяющаяиспользовать напор рециркулируемых газов после вентиляторов для вывода газов ватмосферу (без установки в системе вентиляции дополнительноговентилятора). При использовании теплогенераторов ТОК-1А давление в газоходеот вентилятора к теплогенератору недостаточно для удаления уходящих газов, иперед дымовой трубой следует устанавливать вентилятор.
Отбор уходящихгазов по схеме «б» (см. рис. 5) осуществляютна расстоянии 1 — 3 м от торцов камеры с помощью перфорированных труб иликоробов, размещаемых возможно ближе к потолку по всей ширине камеры.
6.2. В зависимостиот конструкции и расположения камеры (в блоке или обособленная, в цехе или внецеха, напольная, заглубленная или размещенная под полом) теплогенераторыразмещаются:
вдоль стеныкамеры, вплотную к ней;
на расстоянии 8- 10 м от камеры;
на крыше камеры.
6.3. Теплогенераторыразмещают таким образом, чтобы отбор из камеры рециркулируемых газовосуществлялся в начале и конце камеры — на расстоянии 6 — 15 м от ее торцов (15м — со стороны выхода изделий при необходимости их охлаждения). Это уменьшаетдавление газов в торцах камеры, упрощает их герметизацию и предотвращаетвыбивания газов в цех.
6.4. Рециркулируемыепродукты сгорания от теплогенераторов подаются под вагонетки, выходят из-подвагонеток в зазор между изделиями, стенами и потолком камеры и движутся в этомзазоре к рециркуляционному вентилятору, нагревая изделия. При необходимости в подвагонеточномпространстве могут быть устроены поперечные перегородки, организующие движениегазов с установкой гибких завес над изделиями.
6.5. При размещениитеплогенераторов на крышах смежных камер целесообразно заделыватьрециркуляционные газоходы от теплогенераторов в стены камер.
6.6. Отбор газов нарециркуляцию (от камеры к теплогенератору) производится через стену камеры иличерез ее крышу.
6.7. Загрузочный ивыгрузочный торцы камеры необходимо герметизировать (например, с помощью гибкихзавес).
6.8. Для контролятемпературного режима работы камеры по ее длине устанавливают 5 — 6термоэлектрических преобразователей или термометров сопротивления с вторичнымипоказывающими или регистрирующими приборами.
7. ВЫБОР НЕОБХОДИМОГОКОЛИЧЕСТВА ТЕПЛОГЕНЕРАТОРОВ
7.1. Количествотеплогенераторов, необходимых для обслуживания одной камеры периодического илинепрерывного действия, рекомендуется определять по табл. 5 и 6, составленным сучетом опыта проектирования и эксплуатации установок прогрева.
Таблица 5
Время работы теплогенератора, ч
Объем бетона, загружаемого в камеру, м3
Число теплогенераторов для прогрева, шт.
с увлажнением
без увлажнения
7
5
1
1
10
1
1
15
2
1
20
2
1
25
2
2
9
5
1
1
10
1
1
15
1
1
20
2
1
25
2
1
11
5
1
1
10
1
1
15
1
1
20
2
1
25
2
1
13 и более
5
1
1
10
1
1
15
1
1
20
1
1
25
2
1
Таблица 6
Производительность камеры, м3 /ч
Число теплогенераторов для прогрева, шт.
с увлажнением
без увлажнения
1
1
1
2
1
2
3
2
2
4
2
3
5
2
3
6 и более
3
4
7.2. Рекомендуемая схема расстановки двух теплогенераторов дляобслуживания одной камеры представлена на рис. 6. При объемекамеры более 200 м3 обязательна установка двух теплогенераторов.
Рис. 6. Схема подключения двух теплогенераторов к камерепериодического действия
1 — камера; 2 — рециркуляционныйвентилятор; 3 — теплогенератор;4 — шибер
7.3. Припроизводительности одной щелевой или туннельной камеры более 6 м3бетона в час схема расстановки теплогенераторов и их количество должны бытьсогласованы с ВНПО «Союзпромгаз».
8. СИСТЕМЫРЕЦИРКУЛЯЦИИ
8.1. Газоходырециркуляции выполняются из стальных труб любого типа с толщиной стенки не менее1 мм.
Для газохода оттеплогенератора в камеру рекомендуется применять трубу диаметром 325 мм.Допускается применение трубы диаметром 325 — 350 мм. При увеличении длинырециркуляционного газохода рекомендуется удлинительный участок монтироватьмежду теплогенератором и рециркуляционным вентилятором. При длине газохода откамеры (или от рециркуляционного вентилятора) до теплогенератора до 10 мрекомендуется применять трубу диаметром 325 мм, допускается применение трубыдиаметром 325 — 350 мм.
При длине газоходаот камеры (или от рециркуляционного вентилятора) до теплогенератора свыше 10 мследует применять трубу диаметром 400 — 450 мм.
8.2. Соединениегазоходов рециркуляции с теплогенератором, рециркуляционным вентилятором икамерой тепловой обработки должно исключать выбивание рециркулируемых газов илиподсасывание в систему атмосферного воздуха.
8.3. Поворотыгазоходов рециркуляции должны быть выполнены в соответствии с нормами радиусагибки труб.
8.4. Газоходырециркуляции должны быть теплоизолированы снаружи. Температура наружнойповерхности теплоизоляции не должна превышать 45 °С.
8.5. Конструкциягазоходов рециркуляции должна учитывать их температурное расширение при нагреведо 150 °С (газоход от теплогенератора в камеру) и до 100 °С (газоход от камерык теплогенератору). При общей длине газоходов рециркуляции не более 5 м, ихтемпературное расширение можно не учитывать.
8.6. При применениитеплогенератора ТОК-1 газоход рециркуляции от теплогенератора в камеру долженбыть не длиннее 5 м и иметь не более одного поворота до 90°. Газоходрециркуляции от камеры к теплогенератору должен быть не длиннее 40 м и иметь неболее двух поворотов до 90°.
8.7. При применениитеплогенератора ТОК-1А газоход рециркуляции от теплогенератора в камеру долженбыть не длиннее 10 м и иметь не более двух поворотов до 90°. Газоходрециркуляции от камеры к теплогенератору должен быть не длиннее 40 м и иметь неболее двух поворотов до 90° при условии, что суммарное количество поворотов вгазоходах рециркуляции не должно быть более трех.
8.8. Требования кгазоходам рециркуляции теплогенератора ТОБ-2 такие же, как при применениитеплогенератора ТОК-1А (см. п. 8.7).
9. СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ
9.1. Системывентиляции предназначены для предотвращения попадания продуктов сгорания впомещение цехов и рабочие зоны (при размещении камер на полигоне) и обеспеченияразрежения 5 — 10 Па (0,5 — 1 мм вод. ст.).
9.2. Газоходывентиляции целесообразно выполнять из стальных труб. Отверстия для выводауходящих газов из камер в вентиляционную систему не рекомендуется размещатьнапротив отверстий, через которые в камеру подаются рециркулируемые газы изтеплогенератора.
9.3. Диаметрыгазоходов определяются расчетом с учетом п. 9.9.
9.4. При применениитеплогенераторов ТОК-1 и ТОК-1А для прогрева изделий без увлажнения продуктовсгорания объем газов, отводимых от установки прогрева, принимается 300 м3/чдля каждого теплогенератора при температуре отводимых газов 100 °С.
При применениитеплогенераторов ТОК-1 и ТОК-1А для прогрева изделий из тяжелого бетона сувлажнением продуктов сгорания объем газов, отводимых из установки прогрева,принимается 400 м3/ч при температуре парогазовой смеси 100 °С.
9.5. При применениитеплогенераторов ТОБ-2 во втором режиме (см. п. 5.22) температурагазов на выходе из теплогенератора может достигать 600 °С. Целесообразноразбавлять газы на выходе из теплогенератора воздухом для снижения их температурыдо 300 °С, а перед вентилятором вентиляционной системы повторно разбавлятьвоздухом до температуры 100 °С.
Объем газов навыходе из теплогенератора ТОБ-2 при расчетах следует принимать равным 260 м3/чпри температуре 600 °С; после первого разбавления воздухом — 540 м3/чпри температуре 300 °С; после повторного разбавления — 1250 м3/ч при100 °С.
9.6. Подсосы воздухаобеспечиваются устройством в вентиляционном газоходе отверстий, площадь которыхизменяется с помощью манжет-хомутов, или через патрубки с шиберами,приваренными к вентиляционному газоходу.
9.7. Соединения,повороты и теплоизоляция газоходов вентиляции должны выполняться с учетомтребований, предъявляемых к газоходам рециркуляции (см. пп. 8.2 — 8.4).
9.8. В газоходевентиляции на выходе из каждой камеры прогрева, должен быть установлен шибер,снабженный указателем положения и надежным фиксатором. Рукоятка шибера должнарасполагаться в легко доступном месте, удобном для обслуживания. Желательноприменение выдвижных шиберов.
9.9. При применениитеплогенераторов ТОК-1 и ТОК-1А на выходе из камеры прогрева в вентиляционныйгазоход должна быть установлена стальная диафрагма толщиной 1,5 — 3 мм. Площадьотверстия диафрагмы должна быть такой, чтобы при расходах газов через диафрагмыпо пп. 9.4, 9.5 между диафрагмой и открытым шибером было разрежение 100 -150 Па (10 — 15 мм вод. ст.). Это необходимо для контроля работы вентиляционнойсистемы с использованием датчика-реле напора и тяги, входящего в автоматикуТОК-1 и ТОК-1А.
9.10. Газоходывентиляции должны быть выполнены таким образом, чтобы исключить скоплениеконденсата, перекрывающего их сечение. Для сброса конденсата рекомендуетсяпрокладка газоходов под углом к горизонтальной плоскости, применение принеобходимости конденсатосборников и конденсатоотводных трубок с гидрозатворами.Сброс конденсата следует осуществлять в камеры прогрева или канализацию.
9.11. Конструкциигазоходов вентиляции должны учитывать их температурное расширение при нагреведо 100 °С.
9.12. Длявентиляционных систем целесообразно использовать вентиляторы Ц-14-46 № 4,входящие в комплект поставки ТОК-1, ТОК-1А и ТОБ-2.
Могутиспользоваться и другие вентиляторы, отвечающие требованиям к напору ипроизводительности.
10. СИСТЕМЫ УВЛАЖНЕНИЯ
10.1. Системыувлажнения предназначены для повышения относительной влажности среды продуктовсгорания природного газа в установках прогрева.
10.2. В настоящеевремя проходят промышленные испытания нескольких вариантов увлажнителей, атакже опытного образца нового парогазогенератора ПАР-430, результаты которыхбудут опубликованы в печати.
11. СИСТЕМЫКАНАЛИЗАЦИИ
Системы канализации,применяющиеся в установках прогрева (только при увлажнении среды), аналогичныприменяющимся в типовых проектах камер, работающих на паре.
Обязателен учеттребований п. 5.10.
12. СИСТЕМЫ АВТОМАТИКИБЕЗОПАСНОСТИ
12.1. Автоматикабезопасности теплогенератора ТОК-1, предусмотренная паспортом теплогенератора ивходящая в комплект поставки, отключает подачу газа в горелку при:
погасаниифакела;
отключенииэлектроэнергии;
уменьшенииразрежения перед шибером вентиляционной системы (см. п. 9.9).
12.2. Для контроляразрежения используется датчик-реле напора и тяги ДНТ-100, входящий в комплектпоставки теплогенератора ТОК-1.
12.3. Кроме контроляпараметров, перечисленных в п. 12.1, необходимопредусмотреть при разработке рекомендаций конкретного объекта, отключениеподачи газа в горелки при:
а) резкомпадении или повышении давления газа перед теплогенератором;
б) уменьшениинапора рециркулянта, создаваемого рециркуляционным вентилятором ниже 1 кПа(ниже 100 мм вод. ст.).
12.4. Для обеспеченияп. 12.3 «а» необходимо вместо манометра ОБМ, входящего в комплектпоставки ТОК-1, установить электроконтактный манометр ЭКМ-IV (см. рис. 2). Работаем в Москве и Московской области ЭКМ-IV подключить параллельно контактам датчика-реле напора итяги.
12.5. Для обеспеченияп. 12.3 «б» необходимо на панели приборной установитьдополнительный, не входящий в комплект поставки ТОК-1 датчик-реле напора и тягиДНТ-100.
Нормальнооткрытые Работаем в Москве и Московской области дополнительного датчика подключить параллельно к нормальнозакрытым контактам датчика.
12.6. Отключениеподачи газа должно сопровождаться звуковой и световой сигнализацией.
12.7. Автоматикабезопасности теплогенератора ТОК-1А, предусмотренная паспортом теплогенератораи входящая в комплект поставки, отключает подачу газа в горелку при:
погасаниифакела;
отключенииэлектропитания;
повышениидавления газа перед теплогенератором выше 0,135 МПа.
12.8. Понижениедавления газа перед теплогенератором ниже 0,008 МПа.
12.9. Понижениеразрежения в камере сгорания ниже 5 Па.
12.10. Понижениеразрежения в камере прогрева ниже 5 Па.
12.11. Отключениеподачи газа сопровождается звуковой и световой сигнализацией с указаниемпараметра, по которому произошло отключение.
12.12. Автоматикабезопасности теплогенератора ТОК-1А не требует доукомплектования и полностью обеспечиваеттребования правил безопасности в газовом хозяйстве.
12.13. Автоматикабезопасности теплогенератора ТОБ-2, предусмотренная паспортом теплогенератора ивходящая в комплект поставки, отключает подачу газа в горелку при:
погасаниифакела;
отключенииэлектропитания;
уменьшенииразрежения в дымораспределителе (см. рис. 5)ниже 50 Па (5 мм вод. ст.).
12.14. При применениитеплогенератора ТОБ-2 необходимо учитывать требования пп. 12.3 «а», 12.3 «б», поустановке дополнительного датчика-реле напора и тяги ДНТ-100 для контролядавления в газоходе от вентилятора к теплогенератору и установке вместоманометра ОБМ манометра ЭКМ-IV.
12.15. Запрещаетсяустройство обводных (байпасных) газопроводов, подающих газ к горелкетеплогенератора, минуя электромагнитный вентиль автоматики безопасности.
13. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
13.1. Температураокружающего воздуха при эксплуатации нагревателя, панели приборной 258 — 313 К,щита контроля и управления 278 — 313 К.
13.2. Теплогенераторустанавливается на бетонном фундаменте. Для установок периодического действиявысота теплогенератора не должна превышать высоту камеры при снятой крышке.
13.3. Щит контроля иуправления, панель приборную располагают в освещенных местах, удобных дляобслуживания, но не далее 6 м от теплогенератора. Расстояние от них доближайшего оборудования со стороны обслуживания должно быть не менее 1 м.
13.4. Монтаж щита контроляи управления, панели приборной должен быть выполнен в соответствии стребованиями «Правил устройства электроустановок», утвержденнымиГосэнергонадзором СССР.
13.5. Нагреватель,щит контроля и управления, панель приборная, вентилятор должны быть заземлены всоответствии с ГОСТ 12.1.030-81.
13.6. Приборы,имеющие специальный вывод «земля» должны заземляться медным проводом сечениемне менее 1,5 мм2.
13.7. Монтаж установокпрогрева должен осуществляться в полном соответствии с проектом.
13.8. Первичный пусктеплогенератора должен производить специально обученный персоналсоответствующей службы предприятия или специализированная организация.
13.9. К работе степлогенератором допускаются лица не моложе 18 лет, обученные работе с ними,прошедшие медицинское освидетельствование и сдавшие экзамены на правообслуживания газового и электрооборудования.
13.10. Приэксплуатации установок прогрева инструкция, утвержденная главным инженеромпредприятия, и схема газоснабжения установок должны быть вывешены на рабочемместе.
13.11. Участоктепловой обработки, в котором размещены теплогенераторы, должен быть обнесензащитными ограждениями, за пределы которых допуск посторонних лиц запрещается,
13.12. Газопроводы ктеплогенераторам следует размещать таким образом, чтобы исключить ихповреждение транспортируемыми грузами: в проемах колонн, бороздах стен и т.д.Газопроводы к теплогенераторам по окончании монтажных работ должны быть тщательнопродуты сжатым воздухом и испытаны согласно «Правилам безопасности в газовомхозяйстве».
13.13. Работатеплогенератора осуществляется под надзором оператора. При смежном расположениитеплогенераторов допускается обслуживание одним оператором участка тепловойобработки, на котором установлено не более 10 теплогенераторов ТОК-1 или ТОБ-2или не более 20 теплогенераторов ТОК-1А.
13.14. Обслуживающемуперсоналу запрещается оставлять без присмотра работающий теплогенератор, атакже эксплуатировать его при наличии неисправностей.
13.15. Перед розжигомгорелки теплогенератора следует убедиться, что системы автоматики безопасностивентиляции и рециркуляции исправлены, горелочный камень (туннель) не имеетсколов, трещин или оплавлений.
13.16. На крышкекамеры периодического действия во время работы теплогенератора рекомендуетсяустанавливать переносную предупредительную табличку снадписью «газ», видимую с места крановщика. Снимать табличку следует послеокончания вентиляции камеры (не раньше чем через 30 мин после выключениягорелки при открытом шибере вентиляционной системы).
13.17. Съем крышкикамеры прогрева осуществляется только с разрешения лица, ответственного загазовое хозяйство цеха (участка).
13.18. Запрещаетсяперемещение грузов кранами непосредственно над теплогенераторами. Какисключение, допускается размещение теплогенераторов под площадками обслуживаниякамер или под защитными устройствами, аналогичными по конструкции площадкамобслуживания.
13.19. Запрещаетсянахождение людей и размещение грузов (крышек камер, изделий и т.д.) на крышкахкамер с работающими теплогенераторами.
13.20. Запрещаетсярозжиг теплогенератора при нахождении крана над установкой прогрева.
13.21. Запрещаетсяостановка кабины крана над камерами с работающими теплогенераторами на срок,превышающий время, необходимое для выполнения транспортной операции.
13.22. Запрещаетсяэксплуатация теплогенератора при закрытой или прикрытой шайбе — регулятореподачи воздуха в горелку. Шайба должна быть открыта полностью.
13.23. Подача газа в горелкутеплогенератора должна быть немедленно прекращена при:
неисправностисистемы автоматики безопасности;
отсутствииразрежения в камере прогрева;
неисправностях всистемах вентиляции, рециркуляции, отсутствии герметичности газоходов,неисправностях шиберов, невозможности их фиксации и обнаружении утечек газа;
наличии околов,трещин или оплавлений горелочного камня (туннеля);
выбиваниипламени в смотровой лючек, увеличении шума;
появлениивибраций при работе теплогенератора.
13.24. Повторныйрозжиг разрешается только после выявления и устранения неисправности.
ПриложениеПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА ЗАВОДАМИ-ИЗГОТОВИТЕЛЯМИ
Завод-изготовитель
Группа цемента
Завод-изготовитель
Группа цемента
Акмянский
II
Липецкий
II
Амвросиевский
II
Магнитогорский
II
Ангарский
II
Михайловский
II
Араратский
III
Михайловский «Спартак»
II
Ахангаранский
I
Мордовский
II
Ачинский
I
Новоийский
I
Балаклейский
II
Невьянский
II
Бахчисарайский
I
Нижнетагильский
II
Безмеинский
I
Николаевский
III
Бекабадский
II
Новотроицкий
II
Белгородский
II
Норильский
II
Броценский
III
Новороссийский «Красный Октябрь»
III
Брянский
III
Новороссийский «Первомайский»
III
Волковысский
II
Новороссийский «Победа Октября»
II
Волховский
II
Новороссийский «Пролетарий»
II
Вольский «Большевик»
II
Одесский
II
Вольский «Октябрь»
II
Ольшанский
III
Воркутинский
II
Пикалевский
I
Воскресенский
I
Подгоренский
II
«Гигант»
I
Подольский
II
Горнозаводский
I
Поронайский
III
Днепродзержинский
II
Рижский
II
Днепропетровский
II
Руставский
III
Душанбинский
I
Рыбницкий
II
Енакиевский
I
Савинский
I
Жигулевский
I
Себряковский
II
Здолбуновский
III
Семипалатинский
II
Ивано-Франковский
II
Сланцевский
II
Каменец-Подольский
I
Спасский
II
Кантский
II
Старооскольский
III
Карагандинский
II
Стерлитамакский
II
Карадагский
III
Сухоложский
II
Карачаевочеркесский
II
Теплоозерский
I
Косинский
II
Тимлайский
II
Катав-Ивановский
II
Тонкинский
II
Киевский
II
Ульяновский
I
Коркинский
II
Усть-Каменогорский
II
Косогорский
II
Чернореченский
II
Краматорский
II
Чечено-Ингушский
II
Краснодарский
III
Чимкентский
III
Красноярский
II
Щуровский
II
Криворожский
II
Якутский
III
Кричевский
III
Яшкинский
III
Кузнецкий
III
Курментинский
III
Кувасайский
II
Кундинский «Пунане Кунда»
II
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 1
2. Материалы.. 2
3. Выбор режимов тепловой обработки изделий. 3
4. Контроль режима тепловой обработки. 7
5. Конструкции и принципы работы установокпериодического действия. 8
6. Конструкции и принципы работы установок непрерывногодействия. 14
7. Выбор необходимого количества теплогенераторов. 16
8. Системы рециркуляции. 17
9. Системы вентиляции. 17
10. Системы увлажнения. 18
11. Системы канализации. 18
12. Системы автоматики безопасности. 19
13. Меры безопасности. 20
Приложение Производство цемента заводами-изготовителями. 21
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.