Акции и скидки

Акции и скидки предоставляются постоянным клиентам, а также посезонно.

Монтаж отопления водоснабжения, акция, установка котельного оборудования. Компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ ПРОВОДИТ РАБОТЫ ПО УСТРОЙСТВУ автономного отопления и водоснабжения, монтаж котельной

Технические рекомендации по применению железобетонных труб с внутренней полиэтиленовой оболочкой

1.1. Профессиональный рекомендациираспространяются на технологию прокладки безнапорных канализационныхтрубопроводов (внутренний диаметр 1200 — 2000 мм) из железобетонных труб свнутренней полиэтиленовой оболочкой микротоннелепроходческими комплексами(МТПК).

1.2. Наиболее эффективнаяобласть применения технологии — сооружение трубопроводов бытовой канализации,ливнестоков, промышленных и других водостоков, трубопроводов длятранспортировки химических жидкостей.

1.3. Бестраншейная прокладкапроизводится между стартовой и конечной шахтами (котлованами), находящимися нарасстоянии 100 — 120 м. При необходимости это расстояние может быть увеличено внесколько раз введением в состав МТПК промежуточных прессовых станций.

1.4.Бестраншейная прокладка трубопроводов с применением МТПК может производиться внескальных и скальных грунтах. Технология применима в песчаных, водонасыщенных,глинистых грунтах (глинах, суглинках, супесях). Проходка осуществляется приоднородном забое.

1.5.Бестраншейная прокладка трубопровода может производиться под свободнойтерриторией и в условиях, когда по трассе или вблизи ее располагаются здания,сооружения, подземные коммуникации, железнодорожные и трамвайные пути,автомобильные дороги, пешеходные переходы, зеленые насаждения, водоемы.

1.6. Технология наиболеерациональна для строительства и реконструкции трубопроводов при прокладке:

— протяженных линий натерриториях с плотной застройкой или насыщением подземного пространствадействующими коммуникациями;

— коротких трубопроводов подпутями сообщения, водными и другими преградами;

— под территориями, накоторых находятся памятники архитектуры.

1.7. Минимальная глубиназаложения должна быть не менее 1,5 — 2-х диаметров трубопровода и не менее 1 м.

1.8. Расстояние междутрубопроводом и расположенными в земле подземными коммуникациями и сооружениямидолжно быть не менее 1 м.

2. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ТРУБЫ С ВНУТРЕННЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙОБОЛОЧКОЙ ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ КОЛЛЕКТОРОВ

2.1. Для бестраншейнойпрокладки канализационных коллекторов применяются железобетонные трубы свнутренней полиэтиленовой оболочкой (альбомы рабочих чертежей РК 2411-01, РК2411-02 ГУП «Мосинжпроект»).

2.2. Железобетонные трубы свнутренней полиэтиленовой оболочкой изготавливаются методом высокочастного виброформованияна предприятии ООО «Завод специальных железобетонных труб».

2.3. Трубы изготавливаютсяиз тяжелого и мелкозернистого бетона в соответствии с ГОСТ 7473-94. Арматурныекаркасы труб свариваются контактной сваркой (ГОСТ10922-90, ГОСТ14098-91). Внутренняя оболочка сваривается из отдельных листов,изготовленных из полиэтилена высокого давления (ГОСТ 16337-77).

2.4. Для уменьшения усилийпродавливания трубы марок ТС 200.30-4М-О и ТС 200.30-4М-ПО (а также диаметром1200 и 1500 мм) имеют отверстия для нагнетания бентонитового раствора.

2.5. Профессиональный Монтажтруб должны соответствовать ТУ 5862-140-46854090-02, ТУ 5862-012-05108908-03.Чертеж и геометрические размеры труб представлены на рис. 1 и в табл. 1.

2.6. Предусмотрено тригруппы труб (4, 5, 6) по прочности, отличающиеся массой арматуры: конструкции4-й группы позволяют прокладывать трубопроводы при заглублении верха трубы до6,0 м; конструкции 5-й группы — до 10,0 м; 6-й группы — до 15,0 мсоответственно. Прочностные Монтаж труб представлены в табл. 2.

2.7. Стыковое соединениетруб (рис. 2- 4)включает металлическую обечайку в качестве раструба, три резиновых кольца,компрессионное кольцо, выполненное из древесноволокнистой плиты (ДВП),внутренний полиэтиленовый лист, свариваемый после монтажа труб. Пригерметизации стыкового соединения используются силиконовый герметик и клей 88Нили его аналог. Отверстия для нагнетания бентонитового раствора зачеканивают изаваривают полиэтиленовым листом без анкерных головок.

2.8. Трубы диаметром 1200 и 1500 мм поставляются на стройплощадкиукомплектованными раструбами из стали 09Г2С, резиновыми кольцами Р-1 — Р-6 икомпрессионными кольцами из ДВП КК-Д1, КК-Д2. Трубы диаметром 2000 ммкомплектуются резиновыми кольцами Р-1.200 — Р-3.200, компрессионными кольцамиКК-200.

Рис. 1. Форма ипринципиальная конструкция железобетонной трубы с внутренней полиэтиленовойоболочкой:

1 — раструбная часть трубы; 2 — втулочная частьтрубы; 3 — стальная обечайка; 4 — полиэтиленовая оболочка (чехол)

Таблица 1

Геометрические размеры имасса железобетонных труб с внутренней полиэтиленовой оболочкой

Маркатрубы

Размеры, мм

Масса трубы*, т

внутренний диаметр трубы, dt

толщина стенки трубы, t

наружный диаметр трубы, d1

наружный диаметр втулочной части трубы, d2

внутренний диаметр обечайки раструба, d3

длина трубы, l

глубина раструба, l1

длина обечайки раструба, l2

толщина обечайки, δ

ТС 120.30-4М-П

1200

147,5

1495

1444

1475

3000

120

240

8

4,59/4,41

ТС 120.30-5М-П

4,63/4,44

ТС 120.30-6М-П

4,70/4,52

ТС 150.30-4М-П

1500

140

1780

1729

1760

3000

120

240

8

5,40/5,19

ТС 150.30-5М-П

5,46/5,26

*в числителе дана проектная масса трубы для тяжелого бетона, в знаменателе — длямелкозернистого бетона

Таблица 2

Показатели прочности итрещиностойкости железобетонных труб с внутренней полиэтиленовой оболочкой*

Ду,мм

Прочность

Трещиностойкость

группа по несущей способности

четвертая

пятая

шестая

четвертая

пятая

шестая

1200

117,2 (11,9)

163,2 (16,6)

251,6 (25,6)

64,5 (6,5)

89,8 (9,1)

138,4 (14,1)

1500

162,7 (16,6)

211,7 (21,6)

89,5 (9,1)

121,2 (11,9)

* равномерно распределенная нагрузка на метр полезной длины (значенияданы в кН/м, в скобках — в тс/м)

Рис. 2. Конструкция стыкатруб диаметром 1200 и 1500 мм:

1 — полиэтиленовый лист, свариваемый после монтажатруб; 2 — кольцо компрессионное КК-Д1 (КК-Д2); 3, 8 — полиэтиленовая оболочка;4 — резиновое кольцо Р-2 (Р-5); 5 — резиновое кольцо Р-3 (Р-6); 6 — клей,применяемый после монтажа труб; 7 — экструзионный сварной шов с полиэтиленовымшнуром; 9 — металлическая обечайка; 10, 12 — герметик силиконовый; 11 -резиновое кольцо P-1(Р-4) (в скобках даны выноски для труб ТС 150.30-4М-П, ТСМ 150.30-5М-П;выноски, указанные без скобок, одинаковы для всех типов труб)

Рис. 3. Конструкция стыкатруб диаметром 2000 мм:

1, 3 — герметик силиконовый; 2 — экструзионныйсварной шов с полиэтиленовым шнуром; 4 — полиэтилен высокого давления плоский (ГОСТ16337-77*); 5 — полиэтилен высокого давления δ = 2,0 мм с Т-профилем

Рис. 4. Заделка отверстийдля нагнетания бентонитового раствора труб диаметром 2000 мм:

1 — бентонитовый раствор; 2 — закладная детальЗД-200п; 3 — накладка из полиэтилена 100´100 мм; 4 -зачеканка БУС; 5 — экструзионный сварной шов с полиэтиленовым шнуром

2.9. При бестраншейнойпрокладке коммуникаций могут применяться железобетонные трубы, соединяемые другс другом встык без муфт во избежание дополнительного сопротивления припродавливании трубы.

3. КОНСТРУКЦИЯ МИКРОТОННЕЛЕПРОХОДЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ(МТПК)

3.1. Микротоннелепроходческий комплекс представляет собой комплект подземного, шахтного иповерхностного оборудования, которое обеспечивает дистанционное управлениеследующими операциями:

— образование в различныхгрунтах подземной выработки для прокладки трубопровода с одновременнымкреплением забоя и стенок;

— транспортированиеразработанного грунта на поверхность с контролем его объема;

— укладка с заданнойточностью и скоростью составного трубопровода между стартовой и конечнойшахтами.

3.2. Микротоннелепроходческие комплексы в зависимости от используемого в них способатранспортировки разработанной породы (грунта), делятся на 3 вида:

— 1-го вида — спневмотранспортировкой породы (рис. 5, 6);

— 2-го вида — сгидротранспортировкой породы (рис. 7);

— 3-го вида — с механической(шнековой) транспортировкой породы (рис. 8).

МТПК 3-го вида применяются в основном для прокладки трубопроводов внескальных грунтах при высоте слоя грунтовой воды над верхом трубопровода 3 — 5м.

Рис. 5.Автоматизация систем отопленияско-технологическая схема МТПК 1-го вида для прокладки трубдиаметром от 250 до 600 мм (фирма «Ноэль») с пневмотранспортировкойразработанной породы:

1 — ЩММ; 2 — прессовая станция; 3 -вакуумно-вытяжной контейнер; 4 — грунтоприемный контейнер; 5 — одиночныйсоставной транспортный трубопровод; 6 — гибкий соединительный трубопровод; 7 -управляюще-силовой контейнер; 8 — крановая установка; 9 — лазер; 10 — лазерныйкронштейн; 11 — курвиметр; 12 — стартовое уплотнение; 13 — трубыпрокладываемого трубопровода; 14 — контейнер для составных транспортных труб

Рис. 6. Автоматизация систем отопленияско-технологическая схема МТПК 1-го вида дляпрокладки труб диаметром от 700 до 1600 мм (фирма «Ноэль») спневмотранспортировкой разработанной породы:

1 — ЩММ; 2 — прессовая станция; 3 — вакуумно-вытяжнойконтейнер; 4 — грунтоприемный контейнер; 5 — одиночный составной транспортныйтрубопровод; 6 — гибкий соединительный трубопровод; 7 — управляюще-силовойконтейнер; 8 — крановая установка; 9 — лазер; 10 — лазерный кронштейн; 11 -курвиметр; 12 — стартовое уплотнение; 13 — трубы прокладываемого трубопровода;14 — установка для приготовления и нагнетания бентонитового раствора; 15 -стартовая шахта

Рис. 7.Автоматизация систем отопленияско-технологическая схема МТПК 2-го вида (фирма Херренкнехт) сгидротранспортировкой разработанной породы:

1 — ЩММ; 2 — прессовая станция; 3 — водянойнасос; 4 — грязевый насос; 5 — контейнер для приема и осаждения пульпы; 6 -двойной составной транспортный трубопровод; 7 — гибкий соединительныйтрубопровод; 8 — управляюще-силовой контейнер; 9 — крановая установка; 10 -лазер; 11 — лазерный кронштейн; 12 — лазерная мишень; 13 — курвиметр; 14 -стартовое уплотнение; 15 — конечное уплотнение; 16 — трубы прокладываемоготрубопровода

Рис. 8.Конструктивно-технологическая схема МТПК 3-го вида (фирма «Зольтау») с шнековойтранспортировкой разработанной породы:

1 — ЩММ; 2 — прессовая станция; 3 — грунтоваябадья; 4 — шнековая транспортная труба; 5 — управляюще-силовой контейнер; 6 -крановая установка; 7 — лазер; 8 — лазерный кронштейн; 9 — трубапрокладываемого трубопровода

3.3. Основными элементамиМТПК (см. рис. 8)являются:

— щитовая микромашина (ЩММ);

— прессовая станция;

— система транспортированияи приема разработанного грунта или породы;

— управляюще-силовойконтейнер;

— крановая установка;

— аппаратура системымаркшейдерского контроля за положением ЩММ;

— установка дляприготовления и нагнетания бентонитового раствора (см. рис. 6);

— составные коммуникационныешланги и кабели (см. рис. 6).

На месте строительства МТПКкомплектуется компрессором и рабочим инструментом.

3.4. Основнымиизготовителями микротоннелепроходческих комплексов являются фирмы: «Ноэль»,«Херренкнехт», «Зольтау» (Германия); «Исеки-Политех» (Япония); «Декон»(Великобритания, по лицензии фирмы «Зольтау»); «Аккерман» (Канада — США).

3.5. Номенклатурамикротоннелепроходческих комплексов, находящихся в распоряжении подрядныхстроительных организаций России, и их Профессиональный Монтаж приведены вприложении А.

4. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГОПРОЦЕССА

4.1. Общие положения

4.1.1. Бестраншейнаяпрокладка инженерных коммуникаций является в настоящее время эффективнойтехнологией при прокладке трубопроводов в городах под улицами, при пересеченииводных преград, автомобильных и железных дорог, других препятствий.

Применение микротоннелепроходческихкомплексов позволяет без вскрытия поверхности осуществлять прокладкутрубопроводов с наружным диаметром от 150 мм отдельными участками между шахтами(колодцами), находящимися на расстоянии до 120 м друг от друга.

4.1.2. Преимуществобестраншейной прокладки с применением микротоннелепроходческих комплексов посравнению с другими технологиями заключается в следующем:

— трубопровод прокладываетсябез вскрытия поверхности и открытия траншей, что создает безопасные условия припроизводстве работ, сохраняет городскую среду и повышает экологическуюбезопасность;

— механизируется процесспрокладки трубопровода, устраняется ручной труд; управление всемтехнологическим процессом осуществляется машинистом с централизованного пульта;

— сохраняется непрерывностьдвижения городского транспорта, исключается необходимость устройства обходов,временных мостов;

— исключается необходимостьприменения специальных способов работ при проходке в водоносных грунтах иобеспечивается точность прокладки трубопровода.

4.1.3. Основанием длявыполнения работ по бестраншейной прокладке трубопровода является утвержденныйпроект строительства и отведение земельных участков под строительные площадки.

4.1.4. Подряднаястроительная организация, осуществляющая строительство, должна иметь лицензиюна производство работ по прокладке трубопроводов, проект производства работ(ППР). ППР может быть составлен этой организацией или по ее заказуспециализированной проектной организацией, имеющей соответствующие лицензии.

4.1.5. Составлению ППРдолжен предшествовать анализ инженерно-геологических условий по трассепрокладки трубопровода.

4.2. Подготовительные работы

4.2.1. Соединениежелезобетонных труб выполняется с применением стальных раструбов, а такжетиповых стыков, имеющих кольцевые манжеты, снабженные каучуковым эластомером,обжимаемым в процессе продавливания трубы за микрощитом.

4.2.2. Прокладкетрубопроводов должны предшествовать работы по переносу из проекта на местностькоординат центра и внутренних границ шахт (котлованов). Строительство этих шахтдолжно выполняться в соответствии с проектом.

4.2.3. С учетом спецификиприменения МТПК проект должен предусматривать:

— способность конструкцийкаждой стартовой шахты воспринимать, кроме горного, в т.ч. гидростатическогодавления, усилия, возникающие в процессе прокладки трубопроводов;

— вертикальное расположениевнутренних стенок стартовой шахты (при круглой шахте со сборной обделкой нижниекольца целесообразно устанавливать в положении, обеспечивающем передачу на нихусилия продавливания под прямым углом);

— назначение внутреннихразмеров стартовой шахты и расстояния от оси прокладываемого трубопровода доднища с учетом паспортных данных элементов МТПК, размещаемых в шахте;

— заполнение тощим бетономкласса не выше В 15 отверстий, предварительно сделанных в железобетонных стенахшахт для прохода трубопровода (заделываемые отверстия не армируются).

В случаях необходимостивокруг стартовых шахт должно производиться тщательное уплотнение мягкихгрунтов, в первую очередь песчаных и глинистых. В водонасыщенных грунтахприменяется инъекционное закрепление.

4.2.4. Работы побестраншейной прокладке трубопровода с применением МТПК должны выполнятьсяперсоналом, прошедшим теоретическое и практическое обучение, а также инструктажпо технике безопасности. При этом на объекте должны быть инструкции по сборке,эксплуатации и техническому обслуживанию МТПК, а также по ремонту отдельных егоузлов.

4.2.5. Работы по прокладкетрубопроводов целесообразно проводить при положительной температуре воздуха (до+40 °С). При отрицательной температуре (до -20 °С) работы могутпроизводиться при обогреве отдельных элементов и агрегатов.

4.2.6. Строительствостартовой и конечной шахт осуществляется в соответствии с ППР, которымопределены конструкция, размеры и способ сооружения шахт.

4.2.7. Необходимопредусмотреть устройство на стройплощадке автомобильных проездов, пешеходныхпроходов, а при необходимости — ограждений.

4.2.8. Проводитсямаркшейдерская привязка координат точек пересечения:

— оси прокладываемоготрубопровода с внутренними поверхностями стенок стартовой шахты;

— оси прокладываемоготрубопровода с внутренней поверхностью стенки конечной шахты со стороныстартовой шахты.

На стенке стартовой шахтызакрепляется лазерный кронштейн, затем устанавливается и корректируетсяположение лазера, его луч наводится в заданном направлении.

Методика привязки координатпродавливания в стартовой шахте приведена в приложении Б.

4.2.9. До начала прокладкитрубопровода должно быть выполнено следующее:

— разработаны на глубинузаложения и закреплены котлованы под стартовую и приемную шахту;

— в стартовой шахте устроенжелезобетонный фундамент под продавливающую установку и установлена железобетоннаяупорная плита;

— доставлены контейнеры соборудованием комплекса на строительную площадку;

— произведены монтаж иустановка всего оборудования на площадке и в стартовой шахте, подведены всекоммуникации;

— смонтирована лазернаяустановка ведения щита;

— железобетонные трубыизготовлены и доставлены к месту складирования на строительной площадке.

4.3. Прокладка трубопровода

4.3.1. Работы по прокладкетрубопровода из стартовой шахты до конечной должны выполняться в определеннойпоследовательности.

4.3.2. Поочередный спуск встартовую шахту щитовой микромашины, прицепных элементов (при их наличии) илитрубы прокладываемого трубопровода, находящиеся в трубах транспортныетрубопроводы должны быть зафиксированы от выскальзывания.

4.3.3. Состыковка заднегоконца ЩММ и прицепного элемента или элемента трубы прокладываемоготрубопровода, поддерживаемых с помощью тельфера, с нажимной плитой прессовойстанции.

4.3.4. Перед каждымпродвижением ЩММ и прицепных элементов ее (при их наличии), а также трубы прокладываемоготрубопровода необходимо выполнить следующие операции:

4.3.4.1.

— МТПК 1-го вида: соединениезащелками конца транспортного трубопровода в ЩММ, прицепном элементе (приналичии) или в последней трубе прокладываемого трубопровода с нижним переднимконцом транспортного угольника нажимной плиты прессовой станции;

— МТПК 2-го вида: соединениеосуществляется с двумя съемными транспортными патрубками с последующимподсоединением к ним концов гибких шлангов для подвода воды и отвода пульпы,отходящих от управляюще-силового контейнера;

— МТПК 3-го вида: ось секциишнекового контейнера, находящегося в ЩММ или в последней трубе прокладываемоготрубопровода, соединяется пальцем с выступающим центральным валом привода,укрепленным на нажимной плите прессовой станции.

4.3.4.2. Передние концыкоммуникационных шлангов и кабеля пропускаются через центральное отверстиенажимной плиты прессовой станции и соединяются муфтами со шлангами и кабелями,находящимися в ЩММ или в последней прокладываемой трубе.

Перед соединением муфтыдолжны продуваться сжатым воздухом. Коммуникационные шланги и кабельцелесообразно временно крепить на транспортной трубе проволочными скрутками.

4.3.4.3. Смазка резиновоголиста стартового уплотнения солидолом; включение гидроцилиндров прессовойстанции на выдвижение. При этом необходимо обеспечить надлежащую стыковкуприцепных элементов (при их наличии) с ЩММ и друг с другом, а также стыковкупоследней трубы прокладываемого трубопровода с ранее проложенной трубой.

4.3.4.4. Включение лазера иконтроль функции распознавания лазерного луча с изменением положениякоммуникационных шлангов и кабеля в ЩММ или трубе.

4.3.4.5. Приведение вдействие системы транспортирования грунта, для чего необходимо:

— МТПК 1-го вида — включитьдизельный двигатель вакуумно-вытяжного контейнера на максимальную скорость еговращения; включить вытяжку и открыть в ЩММ транспортный трубопровод итрубопровод притока воздуха; проверить выполнение этих операций по микрофону;при необходимости подать воду в ЩММ;

— МТПК 2-го вида — открытьзадвижки байпаса; закрыть питающую и транспортирующую задвижку в ЩММ; включитьводяной и грязевой насосы;

— МТПК 3-го вида — включитьпривод шнекового контейнера (для ЩММ с самостоятельным приводом).

4.3.4.6. Выбор направлениядвижения роторного рабочего органа ЩММ; включить его привод, предварительноустановив число оборотов на максимум, отрегулировать число оборотов взависимости от грунтовых условий; наблюдать за величиной крутящего момента.

4.3.5. Продвижение ЩММ сприцепными элементами (при их наличии) или прокладываемой трубы на длину ходапрессовых гидроцилиндров должно осуществляться включением гидроцилиндров.

Отрегулировать скоростьвыдвижения до значения, обеспечивающего давление 9 — 10 МПа, перевести работупрессовых гидроцилиндров на автоматический режим. Для МТПК 2-го видапродвижению должны предшествовать закрытие задвижки байпаса и открытие задвижекна ветвях транспортного трубопровода для подачи воды и выдачи пульпы.

4.3.6. При превышениивеличины угла закручивания ЩММ, равной 20 мм/м, должны проводиться поочередноследующие мероприятия:

— замедление скоростивращения рабочего органа;

— изменение направлениявращения рабочего органа;

— продвижение отключенногорабочего органа вперед прессовыми гидроцилиндрами примерно на 2 см (с находящейсявпереди ЩММ);

— по возможности уменьшениеобъема подаваемой в ЩММ воды для МТПК 1-го и 2-го видов.

4.3.7. Продвижение ЩММ илиочередной трубы должно производиться при одновременной работе аппаратурысистемы маркшейдерского контроля. При этом на мониторе постоянно ведетсянаблюдение за положением луча лазера на лазерной мишени. На мониторефиксируется длина прокладки, дата, время, высота центра машины относительнопроектного положения, задаваемого лучом лазера.

4.3.8. После выдвиженияпрессовых гидроцилиндров на величину их хода, обычно равную 1/3 длины трубыпрокладываемого трубопровода, проводится следующее:

— отключается приводвращения рабочего органа ЩММ и прекращается подача рабочей жидкости в прессовыегидроцилиндры;

— в МТПК 1-го вида отключаетсявоздуходувка вакуумного вытяжного контейнера;

— в МТПК 2-го видавключается (открывается) байпас;

— в МТПК 3-го видаотключается гидропривод контейнера.

После разблокировки и отводапрессовых гидроцилиндров назад должна быть снова произведена их блокировка,после чего повторяется процесс продвижения ЩММ, прицепных элементов (при ихналичии) или трубы.

4.3.9. Грунтоприемныйконтейнер МТПК 1-го вида и грунтовый отсек контейнера для приема и осажденияпульпы МТПК 2-го вида должны периодически освобождаться от грунта.

После окончания прокладкиЩММ и каждой прокладываемой трубы бадья МТПК 3-го вида поднимается наверх иразгружается.

4.3.10. В грунтахестественной влажности, в первую очередь в песчаных и при наличии гравелистыхвключений, во время продвижения трубопровода целесообразно нагнетатьбентонитовый раствор за наружную поверхность ЩММ и трубопровода через насадки,имеющиеся в ЩММ или последнем прицепном элементе.

В водонасыщенных грунтахнагнетание целесообразно начинать и производить постоянно при достижении всередине прокладываемого участка фактического усилия продвижения, равного 50 %величины максимального усилия, создаваемого прессовой станцией.

4.3.11. После окончанияработ производится:

— поочередное циклическоевытягивание секции транспортного трубопровода (МТПК 1-го и 2-го видов) илишнекового контейнера (МТПК 3-го вида) из проложенной трубы в стартовую шахту спомощью тельфера и блока, установленного на задней упорной плите прессовойстанции;

— вытягивание отрезковкоммуникационных шлангов и кабеля с отсоединением муфт;

— поднятие оборудования иприспособлений на поверхность и складирование.

4.3.12. В процессе прокладкитрубопроводов маркшейдерской службой строительной организации должныпроводиться систематические наблюдения за состоянием поверхности земли,наземных сооружений, рельсовых путей и дорожных покрытий.

Все случаи осадок,превышающих предельно допустимые, должны фиксироваться составлениемсоответствующего акта.

4.4. Правила приемки и методыконтроля

4.4.1. Испытание и приемка вэксплуатацию проложенного трубопровода производится в соответствии стребованиями СНиП3.01.04-87, а также требованиями и методическими указаниями раздела 7 «Испытание трубопроводов и сооружений» СНиП3.05.04-85.

4.4.2. Приемочные испытаниябезнапорных трубопроводов на герметичность проводятся в соответствии с проектоми требованиями СНиП 2.04.02-84.

5. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

5.1. Работы по бестраншейнойпрокладке железобетонных трубопроводов с внутренней полиэтиленовой оболочкой сиспользованием микротоннелепроходческих комплексов должны производиться всоответствии с требованиями СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве, ч. 1. Общие требования»;дополнениями к «Правилам техники безопасности при строительстве метрополитенови подземных сооружений» (изд. 1996 г.); инструкциями по эксплуатации машин имеханизмов, а также должностными инструкциями.

5.2. Работы должны выполнятьсяпо утвержденным проектам производства работ под постоянным наблюдениемпроизводителя работ или мастера в присутствии представителя техническогонадзора.

До начала производства работнеобходимо проверить наличие на участке подземных коммуникаций и принять меры ких сохранению.

5.3. Все лица, занятые наподземных и погрузочных работах, должны пройти инструктаж по охране труда,технике безопасности и управлению комплексом в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.004-91, быть ознакомлены под расписку с проектом производства работ иобеспечены средствами индивидуальной защиты.

5.4. Зона строительствадолжна иметь ограждения с сигнальными фонарями и указателями проходов и въездаавтотранспорта. Зоны границ и осей подземных сооружений и коммуникаций должныбыть вынесены на местность и обозначены соответствующими знаками. Выставляютсязнаки ОРУД ГИБДД.

5.5. Котлованы стартовой иприемной шахт должны быть оборудованы ограждениями высотой не менее 1000 мм ибортовой полосой не менее 150 мм, лестницами шириной не менее 500 мм. Поручниограждений площадок и оборудования должны выдерживать сосредоточенную нагрузку700 Н, приложенную горизонтально или вертикально в любом месте по длинепоручня.

5.6. Соединениятрубопроводов и рукава должны быть доступны для наружного осмотра.

При перемещении частей машинне должно быть перегибов рукавов, трения и скручивания.

5.7. Гидросистемы должныбыть оснащены манометрами для контроля давления и предохранительными клапанами.

5.8. Строительная площадкадолжна содержаться в чистоте; все отходы должны ежедневно убираться с рабочихмест и со строительной площадки в специально отведенные для их хранения местана расстоянии не менее 50 м от жилых и гражданских зданий.

5.9. Материалы складируютсяв отведенных для этих целей зонах строительной площадки, имеющих жесткоепокрытие, чтобы в экстремальных ситуациях не препятствовать эвакуацииработающих. Запрещается загромождать подступы к противопожарному инвентарю иоборудованию.

5.10. Железобетонные трубы свнутренней полиэтиленовой оболочкой диаметром 2000 мм следует складировать навыровненной площадке в зоне работы грузоподъемного механизма в штабели в 1 ряд,трубы диаметром 1200 и 1500 мм — в 2 ряда, причем нижний ряд следует укладыватьна деревянные подкладки, оборудованные противораскатными или седлообразующимиупорами.

5.11. Каждыймикротоннелепроходческий комплекс должен иметь допуск к работе ГосгортехнадзораРоссии и быть укомплектован документацией, содержащей требования (правила),предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже, вводе вэксплуатацию и эксплуатации.

5.12. Машины комплексадолжны иметь предупредительные надписи по технике безопасности, а на рабочихместах должны быть вывешены инструкции с основными требованиями безопасностипри эксплуатации.

5.13. Трубопроводы и шланги,другие соединяющие детали должны иметь маркировку в соответствии с монтажнымисхемами.

5.14. Все работы попроходке, изменению режима, очередности выполнения технологических операцийдолжны производиться только по указанию руководителя.

5.15. В случае опасностилюдям или объекту каждый работник обязан предупредить об этом работающих исообщить руководителю или представителю технического надзора или принять мерыпо устранению опасности.

5.16. При использовании втехнологическом процессе грузоподъемных средств все работы, связанные с ними,должны производиться в соответствии с «Правилами безопасной эксплуатациигрузоподъемных кранов» и специальными проектами на выполнение этих работ.

5.17. Спускаемые в шахтусекции трубопровода, в которых размещены технологические коммуникационныетрубы, шланги и кабели, должны быть надежно закреплены.

5.18. Запрещаетсяпроизводить ремонтные работы на работающем оборудовании. Запрещаетсяэксплуатация неисправных машин. При обнаружении неисправностей машин следуетнемедленно прекратить работу. Запрещается находиться в зоне работающегооборудования.

5.19. Ремонт и регламентныеработы по обслуживанию и испытаниям оборудования, устройств защиты управления исигнализации должны проводиться в сроки, установленные графиками планово-предупредительныхремонтов и испытаний в соответствии с эксплуатационной документацией.

5.20. Все открытыедвижущиеся части механизмов (муфты, передачи, шкивы и т.д.) должны бытьограждены в соответствии с требованиями ГОСТ12.2.062-81.

5.21. На рабочих местах должныбыть вывешены надписи, схемы и другая информация о последовательностиуправления комплексом и инструкции по безопасной эксплуатации.

5.22. Поверхностиконструкций, которые могут служить источником опасности для работающих,поверхности ограждений и других защитных устройств, указательные знаки и знакибезопасности должны быть окрашены с учетом требований ГОСТ 12.4.026-76*.

5.23. Для электроснабженияколлекторных тоннелей и трубопроводов применяются сети как с изолированнойнейтралью питающих трансформаторов (генераторов), так и с глухозаземленнойнейтралью. При этом должны быть соблюдены требования п. 11.1.6 «Правил безопасности при строительстве метрополитена иподземных сооружений» (далее «Правил»).

5.24. Степень надежностивнешнего энергоснабжения объекта должна определяться проектом в зависимости отспособа строительства II или IIIкатегории согласно «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ).

5.25. При выполнениисварочных работ в шахте (в стволе) с источником переменного тока всеэлектросварочные установки должны быть оборудованы устройствами автоматическогоснятия напряжения холостого хода или ограничения его до 12 В с выдержкойвремени не более0,5 с. Сварочные работы выполняются в соответствии с Правилами пожарнойбезопасности в Российской Федерации ППБ-01-93, ГОСТ12.3.003-86.

6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Бестраншейная прокладкаинженерных коммуникаций с применением микротоннелепроходческих комплексов пристроительстве трубопроводов, коллекторов и других коммуникационных инженерныхсооружений в городах является в настоящее время эффективной технологией,направленной на сохранение окружающей среды и наименьшее нарушение жизнигорожан.

При проектировании ипрокладке трубопроводов с применением микротоннелепроходческих комплексовдолжны соблюдаться основные положения по охране окружающей среды.

6.1. Необходимо соблюдатьзаконодательные акты и требования нормативно-технических документов по вопросамохраны природы и рационального использования природных ресурсов.

6.2. Порядок использованияземель природоохранного, природно-заповедного, оздоровительного, рекреационногои историко-культурного назначения с особыми условиями землепользованияопределяется законодательством.

6.3. При проектировании участковтрубопровода (коллектора) в водоохранных зонах (полосах) следуетруководствоваться:

— Положением о водоохранныхзонах (полосах) рек, озер и водохранилищ;

— Правилами охраныповерхностных вод;

— Положением об охранеподземных вод;

— Инструкцией о порядкесогласования и выдачи разрешений на специальное водопользование;

— Методикой расчетапредельно допустимых сбросов (ПДС) веществ в водные объекты со сточными водами,требованиями ГОСТ17.1.3.13-86, ГОСТ17.1.3.06-82.

6.4. При необходимостисточные воды следует перекачивать насосными установками в систему городскойдождевой канализации.

6.5. Для технологическихнужд необходимо предусматривать использование локальных и объединенных схемоборотного и замкнутого водоснабжения.

6.6. При проектированииновых и реконструкции существующих подземных трубопроводов-коллекторов следуетпредусматривать возможность использования для технических целей грунтовой воды.

6.7. Благоустройство иозеленение территории строительных площадок, где расположены стартовые, промежуточныеи конечные шахты для трубопровода, следует выполнять с учетом требований СНиПII-89-90 (изд. 1995 г.), СНиП II-01-95.

Приложение А(справочное)Номенклатура и Профессиональный Монтажмикротоннелепроходческих комплексов (МТПК), выпускаемых зарубежными фирмами

Таблица А1

Профессиональный МонтажМТПК 1-го вида, выпускаемых фирмой «Ноэль» (Германия)

Модель МТПК

Марка ЩММ (щитовоймикромашины)

Наружный диаметрЩММ, мм

Марка прессовойстанции

Маркауправляюще-силового контейнера

Маркавакуумно-вытяжного контейнера

Внутренний диаметртрубы, мм

МТВ 056

ВМ 056

560

PS 086

SH 160

АС 750

400

МТВ 064

ВМ 064

640

PS 086

SH 160

АС 750

500

МТВ 076

ВМ 076

760

PS 086

SH 160

АС 750

600

МТВ 086

ВМ 086

860

PS 086

SH 160

АС 750

700

МТВ 113

ВМ 113

1132

PS 150

SH 160

АС 750

800

МТВ 128

ВМ 128

1280

PS 150

SH 160

АС 750

1000

МТВ 150

ВМ 150

1500

PS 150

SH 200

АС 750

1200

МТВ 176

ВМ 176

1760

PS 200

SH 200

АС 750

1400

МТВ 187

ВМ 187

1870

PS 200

SH 200

АС 750

1500

МТВ 194

ВМ 194

1940

PS 200

SH 200

АС 750

1600

Таблица А2

Профессиональный МонтажМТПК 2-го вида, выпускаемых фирмой «Зольтау» (Германия)

Модель

Внутренний диаметрпрокладываемых труб, мм

Макс. наружныйдиаметр, мм

Крутящий моментрабочего органа, кН·м

Скорость вращениярежущей головки, об/мин

Мощностьоборудования, кВт

Диаметр труб длятранспорт. воды и пульпы, мм

Усилие прессовойстанции, кН

Диаметр шахты притрубах длиной по 2 м, м

Размерпрямоугольной шахты при трубах длиной по 3 м, м

RVS-100AS

250 — 600

780

17

30

53,8

75

1150

3,0

RVS-100AS

450 — 800

1000

29,7

25

83,2

100

3,2

RVS-100AS

600 — 1000

1400

67,5

20

110

100

3400

3,5

RVS-100AS

900 — 1400

1700

243

8 — 18

125

125

4500

3,4´4

RVS-100AS

900 — 2100

2400

357

5 — 15

169

150

6000

4,5´4

Таблица A3

Профессиональный МонтажМТПК 2-го вида, выпускаемых фирмой «Декон» (Великобритания)

Модель

Внутренний диаметрпрокладываемых труб, мм

Крутящий моментрабочего органа, кН·м

Мощностьоборудования, кВт

Диаметртранспортных труб, мм

Усилие прессовойстанции, кН

Минимальныйдиаметр шахты при трубах длиной по 2 м, м

RVS-100S

250 — 400

18

60

80

1000

3,0

RVS-250S

500 — 700

30

90

100

2500

3,0

RVS-350S

800 — 900

85

110

125

3500

3,5

Таблица А4

Профессиональный МонтажМТПК 2-го вида с щитовой микромашиной AVN 400 и AVN1200, выпускаемых фирмой «Herrenknecht AG»(Германия)

НаименованиеМонтаж и размерность

Величина параметра

AVN 400

AVN 1200

Общая масса комплекта, т

35

65

в том числе:

щитовой микромашины

2,8

12,8

прессовой станции

5,2

16

управляюще-силового контейнера

12

15

контейнера для приема иохлаждения пульпы

7

10

грязевого насоса

1,8

1,0

водяного насоса

1,6

1,0

установки для приготовления инагнетания бентонитового раствора

1,6

1,9

Установленная мощность, кВт

139,7

231 (диз)

175 (ген)

в том числе гидронасоса длявращения гидромоторов рабочего органа ЩММ

45

31

Таблица А5

Профессиональный МонтажМТПК 3-го вида, выпускаемых фирмой «Декон» (Великобритания)

Модель

Внутренний диаметрпрокладываемых труб, мм

Крутящий моментшнека или рабочего органа, кН·м

Мощностьоборудования, кВт

Диаметр шнека, мм

Усилие прессовойстанции, кН

Допустимая высотастолба грунтовой воды над верхом ЩММ, м

Минимальныйдиаметр шахты при трубах длиной 2 м, м

1. С приводомрабочего органа ЩММ от шнека

RVS-100

250 — 400

5

45

130

1000

3

3,0

RVS-250

450 — 600

15

90

210

2500

3

3,35

RVS-300

600 — 800

20

125

250

3000

3

3,5

2. С приводомрабочего органа ЩММ от гидромотора

RVS-100

400

18

80

130

1000

5

3,0

RVS-250

500 — 700

30

125

210

2500

5

3,35

RVS-300

800 — 900

67

145

210

3000

5

3,5

Таблица А6

Профессиональный МонтажМТПК 3-го вида, выпускаемых фирмой «Вестфалия Люнен»

Внутренний диаметрпрокладываемых труб, мм

500, 600, 700, 800

Максимальная длина прокладки, м

100

Допустимая высота столбагрунтовой воды над верхом ЩММ, м

5

Наружный диаметр ЩММ, мм

600, 800, 950, 1080

Длина ЩММ, м

2635

Диаметр шнека, мм

254

Мощность привода, кВт

45

Частота вращения, об/мин

0,5 — 19

Крутящий момент, кНм

19

Усилие управляющихгидроцилиндров, кН

4´109

Длина хода управляющихгидроцилиндров, мм

16 — 35

Усилие прессовой станции, кН

2´1546

Длина хода прессовыхгидроцилиндров, мм

1000

Приложение Б(рекомендуемое)Методика проведения маркшейдерской привязки координатпродавливают в стартовой шахте, рекомендуемая фирмами «Херренкнехт» и «Ноэль»

Для производствамаркшейдерской привязки координат продавливания в стартовой шахте рекомендуетсявыполнить следующие операции (рис. Б1):

Рис. Б1. Схемамаркшейдерской привязки:

а — 1-я стадия; б — 2-я стадия; 1 -лазер; 2 — лазерный кронштейн; 3 — кронштейн для теодолита и мишени; 4 -мишень; 5 — теодолит; 6 — рейка

1 стадия

1) установить на стенке стартовойшахты лазерный кронштейн;

2) подвесить лазер к нижнейпередвижной каретке лазерного кронштейна и направить лазерный лучприблизительно по проектной оси, определенной, например, с помощью отвесов;

3) установить теодолит натреноге и сцентрировать его над фиксированной отметкой М, находящейся в створепроектной линии;

4) установить и визироватьрейку на точке цели;

5) установить над заднейстенкой шахты мишень;

6) нацелить трубу теодолитана мишень и совместить мишень по горизонтали с проектной осью и зафиксироватьее;

7) с помощью теодолитаперенести проектную ось в шахту и направить лазер (луч лазера) по проектнойоси.

2 стадия

1) поменять местами мишень итеодолит и визировать на рейку (конечную цель) так, чтобы ось теодолитасоответствовала направлению лазерного луча;

2) перенести в котлован спомощью теодолита проектную ось;

3) направить лазерный луч попроектной оси с помощью передвижной каретки лазерного кронштейна;

4) вторично проверитьсоответствие оси теодолита направлению лазерного луча и откорректироватьпогрешности с повторением операций по пп. 9 и 10.

ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

В рекомендациях использованыссылки на следующие нормативные документы:

СНиП II-89-80*«Генеральные планы промышленных предприятий» (издание 1994 г.);

СНиП11-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения исоставе проектной документации на строительстве зданий, предприятий исооружений»;

СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. ч. 1. Общие требования»;

СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий исооружений», 1995;

СНиП 12-01-2004 «Организациястроительства»;

СНиП 2.04.02-84*«Водоснабжение, наружные сети и сооружения», 1996;

СНиП3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.Основные положения»;

СНиП 3.05.04-85*«Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации», 1995;

ГОСТ12.3.003-86* «Работы электросварочные»;

ГОСТ 12.1.004-91*«Пожарная безопасность. Общие требования»;

ГОСТ 25246-82*«Бетоны химические стойкие»;

ГОСТ12.2.003-91 «Оборудование производственное, общие требования безопасности»;

ГОСТ12.2.061-81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности крабочим местам»;

ГОСТ12.2.062-81* «Оборудование производственное. Ограждения защитные»;

ГОСТ12.2.040-79* «ГидроБыстро, качественно, надежно!!! объемные и системы смазочные. Общие требованиябезопасности к конструкции»;

ГОСТ 12.1.003-83* «Шум.Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.1.012-90«Вибрационная безопасность. Общие требования»;

ГОСТ17.1.3.06-82 «Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охранеподземных вод»;

ГОСТ17.1.3.13.-86 «Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охранеповерхностных вод от загрязнения»;

Правила устройстваэлектроустановок, 1985;

Правила безопасности пристроительстве метрополитена и подземных сооружений, 1992;

«Дополнения к Правиламбезопасности при строительстве метрополитенов и подземных сооружений», 1996;

Правила пожарнойбезопасности при производстве строительно-монтажных работ, ППБ-05-86;

Инструкция попротивопожарной защите горных выработок при строительстве метрополитена итоннелей, 1987;

Рекомендации по применениюогнетушителей в производственных, складских и общественных зданиях исооружениях, ВНИИ ПО МВД.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 1

2. Железобетонные трубы с внутренней полиэтиленовой оболочкойдля бестраншейной прокладки канализационных коллекторов. 2

3. Конструкция микротоннелепроходческих комплексов (мтпк) 5

4. Технология и организация производственного процесса. 8

5. Охрана труда и техника безопасности при производстверабот. 12

6. Охрана окружающей среды.. 14

Приложение а.Номенклатура и Профессиональный Монтажмикротоннелепроходческих комплексов (мтпк),выпускаемых зарубежными фирмами. 15

Приложение б.Методика проведения маркшейдерской привязкикоординат продавливают в стартовой шахте, рекомендуемая фирмами «херренкнехт» и «ноэль». 17

Ссылки на нормативные документы.. 18

 

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.